[实用新型]一种注塑机模具轴

说明书

本实用新型公开了一种注塑机模具轴，包括安装座，所述安装座的上端中心处固定连接有下模，所述安装座的上端位于下模的两侧对称设有两个模具轴，所述底座的上端与两个模具轴的位置对应处开设有两个第一凹槽，两个所述模具轴的下端分别位于两个第一凹槽内，所述下模的上方设有移动座，所述移动座的两侧均通过通孔分别与两个模具轴活动套接，所述移动座的下端中心处固定连接上模，所述安装座的内部位于两个第一凹槽的正下方均设有空腔，且两个空腔内均设有卡紧机构。本实用新型操作方便，便于将模具轴与安装座进行拆卸，避免了上下模定位不精确的现象。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机模具轴。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

模具轴是注塑机模具内重要的一个构件，其起到使得上下模精确定位的作用。然而现有的模具轴在长时间使用后会出现磨损的现象，不便于工作人员更换，从而影响上下模的定位的精确性。因此，本实用新型设计了一种注塑机模具轴。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具轴在长时间使用后会出现磨损的现象，不便于工作人员更换，从而影响上下模的定位的精确性的问题，而提出的一种注塑机模具轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机模具轴，包括安装座，所述安装座的上端中心处固定连接有下模，所述安装座的上端位于下模的两侧对称设有两个模具轴，所述安装座的上端与两个模具轴的位置对应处开设有两个第一凹槽，两个所述模具轴的下端分别位于两个第一凹槽内，所述下模的上方设有移动座，所述移动座的两侧均通过通孔分别与两个模具轴活动套接，所述移动座的下端中心处固定连接上模，所述安装座的内部位于两个第一凹槽的正下方均设有空腔，且两个空腔内均设有卡紧机构。

优选的，所述卡紧机构包括设置在空腔内的旋转杆，所述旋转杆的一端通过第一滚动轴承与空腔的后侧壁转动连接，所述旋转杆的另一端贯穿空腔的前侧壁并向外延伸，所述旋转杆的杆壁位于空腔内的部分固定连接有第一锥齿轮，所述空腔的左右两侧均通过第二滚动轴承转动连接有两个螺杆，两个所述螺杆呈对称设置，两个所述螺杆相对的一端均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同时与两个第二锥齿轮啮合，两个所述螺杆的杆壁均螺纹连接有移动杆，所述空腔的上端对称开设有两个第二凹槽，两个所述移动杆的一端分别延伸至两个第二凹槽的内部，且两个所述移动杆位于两个第二凹槽内相对的侧壁均固定连接有卡杆，两个所述卡杆远离两个移动杆的一端分别贯穿两个第二凹槽的侧壁并均延伸至第一凹槽内，所述模具轴的轴壁与两个卡杆的位置对应处开设有卡槽，且卡槽与卡杆相匹配。

优选的，所述旋转杆位于空腔外部的一端固定连接有转轮。

优选的，所述空腔的内部位于螺杆的下方横向设有导向杆，所述导向杆的两端分别与空腔的左右两侧固定连接，两个所述移动杆远离卡杆的一端均与导向杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述第一凹槽的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的上端均贯穿安装座的上端，所述模具轴的轴壁固定连接有两个滑块，两个所述滑块远离模具轴的一端分别与两个滑槽滑动连接。

优选的，所述安装座的四角处均通过紧固螺栓与注塑机的机体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机模具轴，具备以下有益效果：

1、该注塑机模具轴，通过设置在旋转杆上的转轮，拧动转轮能够带动旋转杆转动，旋转杆能够带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮能够同时带动两个第二锥齿轮旋转，两个第二锥齿轮能够分别带动两个螺杆旋转，进而能够使得两个移动杆相对远离，使得两个卡杆脱离两个卡槽，从而便于将模具轴与安装座进行拆卸，避免了上下模定位不精确的现象。