[实用新型]一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置

说明书

本实用新型一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置，属于煤焦油预处理技术领域，具体涉及一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜顶部设置有煤焦油进口和循环煤焦油进口及蒸汽出口，所述蒸馏釜底部设置有循环煤焦油出口，蒸馏釜顶部还设置有压力表，蒸馏釜外壁上设置有加热器；本实用新型结构简单，有效防止结焦，实现快速蒸馏，无需安装传统旋转搅拌器，减少了煤焦油蒸馏釜的制造成本和难度，降低了维护运行成本，与此同时实现了煤焦油的快速蒸馏。

技术领域

本实用新型属于煤焦油预处理技术领域，具体涉及一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置。

背景技术

煤在隔绝空气加热后所获得的三种产物分别是煤焦油、煤气、半焦，煤焦油中含有上万种有机化合物，目前已知可分离的就有五百多种，是一些稠环化合物或含氧、硫的杂环化合物的重要或唯一来源,广泛应用在化工、医药、染料、农药和碳素等行业，为更好地利用煤焦油这种宝贵的资源，按照分质分级利用的思路，对煤焦油进行分质分级利用已越来越受到业内人士的认可，将煤焦油切割成不同馏分段，轻油“轻”用，重油“重”用，对于低温馏分加氢制备芳烃、特种蜡、环烷基油等产品，对于高温馏分，通过碳基材料路线制备碳纤维、针状焦等产品。可见，作为煤焦油分质分级利用的前置条件，将煤焦油切割为不同馏分的蒸馏工艺十分重要。

由于煤焦油自身特点及蒸馏工艺决定，在其蒸馏过程中，釜内壁与釜内中心点的温差较大，有的可达200℃以上，加之釜内壁煤焦油受热后容易结焦，不仅造成煤焦油资源的浪费，而且易导致传热效率的下降，使得蒸馏速率下降，能耗增加，现有技术中为了防止结焦，在搅拌横杆上安装刮板和推板，但是由于刮板紧贴釜内壁并相互摩擦，刮板易于磨损。现有技术中为了防止蒸馏物料过热结焦，采用分段加热的方法，提供轴向温度梯度，但是在蒸馏釜内径向温差方面并没有有效措施。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，有效防止结焦，实现快速蒸馏，降低生产成本的防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置。

本实用新型一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜顶部设置有煤焦油进口和循环煤焦油进口及蒸汽出口，所述蒸馏釜底部设置有循环煤焦油出口，蒸馏釜顶部还设置有压力表，蒸馏釜外壁上设置有加热器；

所述循环煤焦油出口通过设置在蒸馏釜外的煤焦油循环泵与循环煤焦油进口相连，所述煤焦油进口通过第一阀门连接有第一储罐；

所述蒸汽出口通过冷凝器连接有储存罐，所述储存罐通过第二阀门连接有真空泵，储存罐包括相连的第二储罐和第三储罐，所述真空泵与第三储罐相连；

所述冷凝器上设置有恒温控制器，所述恒温控制器循环泵设置在恒温控制器内，恒温控制器内填充有导热液体，所述冷凝器上设置有冷凝器导热液进口和冷凝器导热液出口，所述冷凝器导热液进口通过恒温控制器循环泵与冷凝器导热液出口相连；

所述蒸馏釜内设置有进油管，所述进油管一端与循环煤焦油进口相连，另一端延伸至蒸馏釜下部连接有若干个第一喷射装置；

还包括若干个第二喷射装置，所述第二喷射装置均设置在蒸馏釜内，且均位于蒸馏釜上部，所述第二喷射装置均与进油管相连通；

所述第一喷射装置和第二喷射装置均朝向蒸馏釜底部设置；

所述第二喷射装置为喷射嘴或射流混合器，第一喷射装置为射流混合器。

优选地，所述第一喷射装置成组均布在同一圆环上，该圆环为第一分布圆柱环，所述第一喷射装置设置为4-12组，每组第一喷射装置均通过第一分配管与进油管相连通，所述第一喷射装置在竖直方向上的最低点均位于同一水平面上；

每组第一喷射装置设置2-4个第一喷射装置。