[实用新型]一种自立袋

说明书

一种自立袋，包括袋身和袋底，袋体的底部内折形成风琴状的袋底，袋体包括前后两面层，两面层的两侧边之间通过热封形成侧热封边，袋底在两面层的底部内形成一对折的袋底片，袋底片的中部形成中折线，两面层的侧热封边从上至下延伸至中折线与侧热封边的交接线处，侧热封边从交接线向面层的底边倾斜裁切，侧热封边下端分别形成内倾斜的下斜边，袋底片同时裁切为一六边形，袋底片在中折线两侧分别形成与各下斜边重合的外斜边，两面层中的下斜边和底边分别与袋底片中的各重合边进行热封，袋底片热封固定在两面层之间形成袋底。本实用新型可免去袋底打孔的步骤，还可增加袋底站立的接触面。

技术领域

本实用新型涉及包装袋，更具体的说涉及一种自立袋。

背景技术

自立袋是一种无需借助其它辅助工具也能够利用其自身形状立起的袋子。一般用适当的软性的片层材料制作，具有一定的变形性能，用来灌装液体、粉态或颗粒状的物料等。在未灌装物料时，自立袋可折叠，占用空间小，存放和运输方便，灌装物料后，可实现对物料一定程度密封，为物料存储与运输提供方便。

如图1、图2所示现有的一种自立袋，袋体1’两侧形成侧热封边11’，袋体的上部设有开口12’，袋体的底部形成内折的风琴状袋底13’，袋底13’与两侧热封边分别热封有一呈三角的热封区14’。袋体1包括前后两面层10’，两面层的两侧边通过侧热封边11’连接，袋底13’位于两面层10’之间的下端，袋底13’在两面层10’之间内折形成中折线130’，各面层10’中的热封区14’位于袋底13’两侧。为使袋底13’形成密封，袋底13’在内折状态下，侧热封边11’热封至与袋底13’结合处A，热封区14’包括从结合处A向内倾斜延伸至面层底边101’上的斜热封边141’，斜热封边141’与内侧形成内折的袋底13’形成热封，袋底13’的中部在罐装物料后可展开。在三角热封区14’的两侧边142’中，内折的袋底与A处下方的侧边142’没有形成热封，而是形成开口，使袋底13’能够张开。

而为防止三角热封区14’在受到袋体中液体较大的重量时裂开，尤其在结合处A处的受力，需将袋底13’和与两面层10’下方中未热封的侧边141’热粘，即将袋底13’的两侧与袋体侧边141’进行固定。这就需要在对折的袋底13’的两侧边131’上进行打孔，如图2示中的孔132’，而后再在热封区中的两侧边141’对应孔132’进行热封粘合，在热封区两侧分别形成一连接点。在袋底13’的两侧边131’打孔132’时，对于生产过程，就需要增加加工步骤，且在打孔过程中，打孔后的圆形或半圆形的余料容易跑入袋体1’内，混入形成内容物。再者，加工过程产生出的余料也可能会吸附至加工设备中，影响加工设备的运行。

有鉴于此，本设计人针对上述现有自立袋结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自立袋，其可免去袋底打孔的步骤，还可增加袋底站立的接触面。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自立袋，包括袋身和袋底，袋体的底部内折形成风琴状的袋底，袋体包括前后两面层，两面层的两侧边之间通过热封形成侧热封边，袋底在两面层的底部内形成一对折的袋底片，袋底片的中部形成中折线，两面层的侧热封边从上至下延伸至中折线与侧热封边的交接线处，侧热封边从交接线向面层的底边倾斜裁切，侧热封边下端分别形成内倾斜的下斜边，袋底片同时裁切为一六边形，袋底片在中折线两侧分别形成与各下斜边重合的外斜边，两面层中的下斜边和底边分别与袋底片中的各重合边进行热封，袋底片热封固定在两面层之间形成袋底。

进一步，袋底片包括与面层的底边重合的两横边，以及与面层两侧边重合的纵边，中折线位于两横边中部，纵边在中折线两侧经裁切后分别形成外斜边。

进一步，两相交的外斜边在靠近中折线处分别形成对称的两个孔，两面层中的下斜边在两个孔外热粘合，袋底的两端在中折线处分别形成粘固点。