[实用新型]可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统

说明书

本实用新型公开了一种可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统，其中包括上料辊、中间辊、出料辊三根异型轧辊、料槽，其中三根轧辊辊面形状相互配合，但三根轧辊相互之间不接触留有辊缝，物料在辊缝中进行研磨，上料辊直径大于另外两辊的直径；料槽置于三根轧辊下方，料槽的长度是从上料辊延伸至中间辊的中部，料槽的宽度是轧辊工作部分的宽度；所述上料辊、中间辊、出料辊转速不同且转速依次降低，使用时料槽的液面高度能浸润入料辊而不能接触中间辊与出料辊，由入料辊蘸取待加工原料并带入辊缝进行研磨；由于采用下方上料和异型辊缝，省去了挡料板，提升了生产效率适合推广。

技术领域

本实用新型属于涂料加工领域，具体涉及一种可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统。

背景技术

在涂料的生产过程中，主要经历四个阶段：配料、分散、研磨、调和，其中研磨阶段是通过研磨机将分散后的漆液进一步磨碎的步骤，通常使用三辊研磨机来加工大粘度的漆料，三辊研磨机是通过三根轧辊的表面相互挤压达到研磨效果，另外三辊的转动速度不相同，会给漆料一个剪切力使研磨效果更好，目前在涂料加工行业使用很广泛，但三辊研磨机也存在一个问题就是上料阶段往往还是通过人工上料，劳动强度大，而且现有的三辊研磨机都会在入料辊与中间辊之间加一个挡料板以防止待加工的漆料沿着轧辊轴向流动，加料时待加工的漆料会堆在挡料板与两根轧辊之间形成加料沟，加料沟会对两根轧辊施加一个向下的力，使两辊的辊缝变大，所以在实际生产中会经常调节辊缝。

为了更好地解决存在的问题，申请号为201721231731.2中国实用新型专利公开了一种用于三辊研磨机上料的装置，该自动上料装置是通过一个提升机构和一个倾倒机构组成，通过提升机构先将漆料桶提升至比三辊轧机更高的位置，接下来通过倾倒机构将漆料桶的漆料倒入三辊研磨机之间，该实用新型并未对三辊研磨机部分做改动，只是提供了一个辅助设备；其问题就是其占地面积太大，一个设备仅针对一台三辊研磨机，在规模生产时，如使用该实用新型所述的自动上料装置，就会占用原本应该放置更多研磨机的空间，虽然减少了工人劳动强度但是却极大的影响了生产效率得不偿失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既能满足三辊研磨机自动上料的需求，又能减少加料过程中待加工漆料对辊缝压力的设计。

为达到上述效果，其技术方案如下：

一种可实现自动上料的三辊研磨机轧辊系统，其中包括料槽和上料辊、中间辊、出料辊三根异型轧辊，其中三根轧辊辊面形状相互配合，但三根轧辊相互之间不接触留有辊缝，物料在辊缝中进行研磨，上料辊直径大于另外两辊的直径；料槽置于三根轧辊下方，料槽的长度是从上料辊延伸至中间辊的中部，料槽的宽度是轧辊工作部分的宽度。

进一步地，所述上料辊、中间辊、出料辊转速不同且转速依次降低。

进一步地，其特征在于：所述辊缝为U型辊缝。

进一步地，所述料槽的液面高度能浸润入料辊而不能接触中间辊与出料辊，由入料辊蘸取待加工原料并带入辊缝进行研磨。

本实用新型至少具有以下有益效果：

1、实现自动上料，通过入料辊部分浸在料槽中，将代加工漆料带入三辊之间进行研磨，相比起传统的轧辊上方加料，减少了劳动强度。

2、省去了挡料板，由于是底部加料的模式，不存在加料沟，而且入料辊蘸取的漆料不多，不需要用挡料板来挡料。

3、不用调节频繁辊缝，由于没有加料沟对辊缝的压力，也就不用频繁的调节辊缝，提高工作效率。

4、辊缝长度长，工作效率高，相比起现有技术的圆筒形轧辊，本设计的辊缝长度更长，可加工量更大。

5、由于设置在三辊研磨机内部，不占用外部空间，方便规模化生产。

附图说明

图1是该使用新型提出的轧辊系统的侧视图；