[实用新型]镀锌厚板带尾弯曲装置以及镀锌厚板切剪系统

说明书

一种镀锌厚板带尾弯曲装置以及镀锌厚板切剪系统，包括机架、第一挤压件、摆动机构以及第二挤压件，机架具有相对设置的支撑面和安装面，第一挤压件安装在安装面上，第一挤压件设置有第一弧面。摆动机构包括摆臂以及驱动件，驱动件安装在机架上，摆臂的一端铰接在机架上，摆臂的另一端安装在驱动件的动力输出部上，驱动件用于驱使摆臂相对于机架摆动，第二挤压件安装在摆臂上，第二挤压件设置有第二弧面，第一弧面与第二弧面之间形成挤压间隙。摆臂摆动过程中令第一弧面和第二弧面相互靠近以折弯位于挤压间隙中的厚板。将厚板尾部进行小幅度弯曲，弯曲后的厚板在分剪切后不易出现翘曲现象，便于产品打捆，包装美观，产品的运输安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及镀锌钢带加工设备领域，具体而言，涉及一种镀锌厚板带尾弯曲装置以及镀锌厚板切剪系统。

背景技术

镀锌厚板机组经过开卷、切头、焊接、焊接、脱脂、加热退火、镀锌、冷却、拉矫、涂层、涂油、分切、卷取、卸卷，最后进行防松装回包装带和产品最终标准外包装。

在以上流程中分切工序是需要事先根据客户要求产品的钢卷卷重、大小来进行停机分切剪。分切剪后的钢带带尾在张力情况下由卷取机卷筒旋转收回卷入钢卷，并利用卷取机上压辊保证最后带钢尾带尽量的紧密包在钢卷外圈上。

发明人在研究中发现，传统的镀锌钢带在完成分切剪工序后至少存在如下缺点：

在进行板厚超过2.5mm以上的镀锌产品的分切剪时，因镀锌钢带的强度较强，带尾为平直状态，分切后的未卷入的带尾在压辊压下状态也不能非常服帖地包裹在钢卷外圈。此外，最后切断处带尾是翘起状态，极不便于打捆、包装。并且在运输过程极容易出现切、崩断包装带，造成松卷等问题，直接影响包装美观和产品安全。

小直径产品钢卷或板厚达4.0mm以上时，带尾翘起现象的问题更为突出，严重的根本无法打包装带，出现钢卷自动会开、松卷现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锌厚板带尾弯曲装置，以改善传统的镀锌厚板钢带在分切剪后切口处翘曲严重，不利于打包的问题。

本实用新型的目的在于提供一种镀锌厚板切剪系统，以改善传统的镀锌厚板钢带在分切剪后切口处翘曲严重，不利于打包的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种镀锌厚板带尾弯曲装置，其包括有：

机架，所述机架具有相对设置的支撑面和安装面，

第一挤压件，所述第一挤压件安装在所述安装面上，所述第一挤压件远离所述安装面的一侧设置有第一弧面，

摆动机构，所述摆动机构包括摆臂以及驱动件，所述驱动件安装在所述机架上，所述摆臂的一端铰接在所述机架上，所述摆臂的另一端安装在所述驱动件的动力输出部上，所述驱动件用于驱使所述摆臂相对于所述机架摆动，

以及第二挤压件，所述第二挤压件安装在所述摆臂上，所述第二挤压件远离所述摆臂的一侧设置有第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面之间形成挤压间隙，所述摆臂摆动过程中令所述第一弧面和所述第二弧面相互靠近以折弯位于所述挤压间隙中的厚板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一挤压件为长条形，所述第一弧面为外凸的拱形面，所述第一挤压件的长度方向平行于所述摆臂与所述机架的转动轴线。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一挤压件的垂直于其长度方向的截面外轮廓为圆形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述镀锌厚板带尾弯曲装置还包括成对设置的安装座，所述成对设置的安装座间隔设置在所述机架上，所述第一挤压件安装在所述成对设置的安装座上。