[实用新型]半自动压榨机组预压成型机

说明书

本实用新型涉及一种半自动压榨机组预压成型机，包括用于输送粉料的绞龙，绞龙下方设有定量料仓，其特征在于，还包括：压盘，压盘上部接有液压油缸，液压油缸可驱动压盘上下运动，液压油缸固定于框架上；轮廓模具，位于压盘的下方并与压盘相配合，用于实现粉料压饼成型，轮廓模具接第二气缸，第二气缸可驱动轮廓模具上下运动；滑动基架，滑动基架接第三气缸，第三气缸可驱动滑动基架左右滑动；第二气缸与滑动基架固定，即滑动基架可带动轮廓模具左右运动。

技术领域

本实用新型涉及一种半自动压榨机组预压成型机。

背景技术

现有技术中，物理压榨榨油机组输送的料饼大都由人工压制而成，压榨的前序时间较长，影响物理榨油的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种半自动压榨机组预压成型机，可自动压制料饼，有效提高物理榨油的工作效率。

实现本实用新型发明目的的技术方案：

一种半自动压榨机组预压成型机，包括用于输送粉料的绞龙，绞龙下方设有定量料仓，其特征在于，还包括：

压盘，压盘上部接有液压油缸，液压油缸可驱动压盘上下运动，液压油缸固定于框架上；

轮廓模具，位于压盘的下方并与压盘相配合，用于实现粉料压饼成型，轮廓模具接第二气缸，第二气缸可驱动轮廓模具上下运动；

滑动基架，滑动基架接第三气缸，第三气缸可驱动滑动基架左右滑动；第二气缸与滑动基架固定，即滑动基架可带动轮廓模具左右运动。

进一步地，设有叠圈支架，用于竖向叠放料圈；叠圈支架下方设有推圈滑块，推圈滑块用于推动最下层的料圈横向运动，相应设有第四气缸，用于驱动推圈滑块横向运动。

进一步地，轮廓模具底部设有导向槽，用于将轮廓模具卡入料圈内；轮廓模具的外侧设有拖圈钩，拖圈钩用于将料圈拖至定位位置，所说定位位置为定量料仓出口的正下方。

进一步地，设有第五气缸，第五气缸用于将料圈定位于定位位置。

进一步地，设有导向料筒，导向料筒位于定量料仓出口的正下方。

进一步地，液压油缸上设有压盘位置传感器，第二气缸设有上位传感器、下位传感器，滑动基架上设有左位传感器、右位传感器，压盘位置传感器、上位传感器、下位传感器，左位传感器、右位传感器的信号输出端接控制单元；液压油缸的液压阀、第二气缸至第五气缸的气动阀均与控制单元的输出端连接。

进一步地，设有圈位传感器，用于检测料圈到达待拖位置，所说待拖位置为拖圈钩可插入料圈内侧时的位置；圈位传感器的信号输出端接控制单元。

进一步地，定位料仓设有重量检测传感器，定位料仓出口设有闸板，设有第六气缸，第六气缸用于驱动闸板开合；重量检测传感器的信号输出端接控制单元，控制单元的信号输出端接第六气缸的气动阀、绞龙的调速电机控制开关。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型设有压盘、压盘上部接有液压油缸，液压油缸可驱动压盘上下运动；设有轮廓模具，轮廓模具与压盘相配合，可实现粉料压饼成型，有效节省人力，缩短物理榨油前序时间，提高物理榨油的工作效率。本实用新型轮廓模具接第二气缸，第二气缸可驱动轮廓模具上下运动；第二气缸与滑动基架固定，滑动基架接第三气缸，第三气缸可驱动滑动基架左右滑动；即轮廓模具可上下左右运动，更加方便料饼的加工，提高物理榨油的工作效率。