[实用新型]一种油烟废气预处理系统有效
申请号: | 201821061837.7 | 申请日: | 2018-07-05 |
公开(公告)号: | CN208809693U | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 岳仁亮;吴傲立;齐丛亮;邓翠翠 | 申请(专利权)人: | 江苏中科睿赛污染控制工程有限公司 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 224001 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油烟废气 预处理系统 除油模块 金属过滤 金属丝网 除油单元 依次设置 废气 本实用新型 成分要求 动力单元 废气流动 含尘废气 喷雾单元 人工清洗 再生单元 在线再生 废水量 耗水量 气量 含油 转动 流动 | ||
1.一种油烟废气预处理系统,其特征在于,所述油烟废气预处理系统包括沿待处理油烟废气流动方向依次设置的喷雾单元和除油单元;
喷雾单元,用于向待处理油烟废气中喷雾;
所述喷雾单元包括雾化喷淋装置;所述雾化喷淋装置包括雾化喷头和进水管,雾化喷头和进水管通过螺纹紧固方式连接,所述雾化喷头为线型排布;
除油单元,包括沿待处理废气流动方向依次设置的第一金属过滤除油模块和第二金属过滤除油模块,第一金属过滤除油模块包括第一金属丝网;第二金属过滤除油模块包括第二金属丝网;
所述油烟废气预处理系统还包括:
动力单元,用于带动第一金属丝网和第二金属丝网转动,转动方向不与待处理油烟废气流动方向平行;和,
再生单元,用于清洗除油单元。
2.根据权利要求1所述的油烟废气预处理系统,其特征在于,所述第一金属丝网的平均孔径为0.1-10mm;所述第二金属丝网的平均孔径为第一金属丝网平均孔径的0.2-0.6倍。
3.根据权利要求1或2所述的油烟废气预处理系统,其特征在于,所述动力单元包括第一动力装置和与第一动力装置分别相连的第一转动件和第二转动件,第一转动件带动第一金属丝网转动,第二转动件带动第二金属丝网转动;所述动力单元还包括与第一转动件配合的第一传送件和与第二转动件配合的第二传送件,第一金属丝网固定在第一传送件上,第二金属丝网固定在第二传送件上;所述第一传送件和第二传送件独立地包括链条。
4.根据权利要求3所述的油烟废气预处理系统,其特征在于,所述第一金属丝网与第一传送件之间还设置有第一支撑件,第一支撑件的厚度为第一金属丝网平均孔径的2-10倍;所述第二金属丝网与第二传送件之间还设置有第二支撑件,第二支撑件的厚度为第二金属丝网平均孔径的2-10倍;所述第一支撑件和第二支撑件独立地包括不锈钢丝网。
5.根据权利要求1所述的油烟废气预处理系统,其特征在于,所述再生单元包括第一清洗槽、第二清洗槽、清洗液供给装置、曝气装置、刮油装置和第二动力装置,第一清洗槽位于第一除油模块下部,第二清洗槽位于第二除油模块下部,第一清洗槽和第二清洗槽均设有进液管、曝气装置的部分结构和刮油装置的部分结构,进液管与清洗液供给装置相连,进液管的安装高度为排油口高度的1/2-3/4;曝气装置和刮油装置均与第二动力装置相连。
6.根据权利要求5所述的油烟废气预处理系统,其特征在于,所述曝气装置为总管-分管曝气结构;所述曝气装置的曝气口间距为总管长的0.1-1倍;所述曝气装置的曝气口与水平面倾斜角度为10°-45°;所述曝气装置的曝气口与第一金属丝网或第二金属丝网的间距为5-20mm;所述曝气装置的曝气口出口气泡方向与第一转动件和第二转动件的转动方向相反。
7.根据权利要求5所述的油烟废气预处理系统,其特征在于,所述刮油装置包括刮板、第三传送件和第三转动件,刮板固定在第三传送件上,第三转动件与第二动力装置相连,带动第三传送件转动;所述第三传送件包括链条。
8.根据权利要求5所述的油烟废气预处理系统,其特征在于,所述喷雾单元和除油单元位于同一壳体中;所述喷雾单元与除油单元之间底部设置有第一隔液板;所述第一金属过滤除油模块与第二金属过滤除油模块之间底部设置有第二隔液板;第一隔液板和第二隔液板的高度独立地为第一清洗槽中槽液高度的1.2-1.5倍。
9.根据权利要求8所述的油烟废气预处理系统,其特征在于,所述第一金属过滤除油模块顶部与壳体之间设置有隔板,隔板与第一金属过滤除油模块运动切线角范围为0-45°;所述第二金属过滤除油模块顶部与壳体之间设置有隔板,隔板与第二金属过滤除油模块运动切线角范围为0-45°。
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