[实用新型]一种液态硅胶双色成型注塑机

说明书

本实用新型公开了注塑成型设备技术领域的一种液态硅胶双色成型注塑机，包括工作台，所述工作台的顶端左侧安装连接防护罩，所述防护罩左端外侧壁安装有油缸，且防护罩内腔呈上下安装有四根丝杆，四根所述丝杆左端安装有固定座，所述第一料筒和第二料筒内腔均安装有混料装置，所述第一注塑螺杆和第二注塑螺杆右端分别连接第一射料缸和第二射料缸，所述伺服电机位于第一射料缸和第二射料缸的右端，本实用新型可以生产双种颜色的注塑产品，并将混料和注塑成型结合，通过一台设备即可完成，提高了生产注塑产品的范围，并且提高了生产效率。

技术领域

本实用新型公开了一种液态硅胶双色成型注塑机，具体为注塑成型设备技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，传统的注塑机只能生产同一种颜色的注塑产品，局限了注塑机的使用范围，注塑成型后的产品具有高温，不便于工作人员及时将注塑产品取下，可能会造成烫伤，而且传统的注塑机混料和注塑的过程是分开的，增加了产品注塑的成型时间，操作过程复杂，为此，我们提出了一种液态硅胶双色成型注塑机投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶双色成型注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态硅胶双色成型注塑机，包括工作台，所述工作台的顶端左侧安装连接防护罩，所述防护罩左端外侧壁安装有油缸，且防护罩内腔呈上下安装有四根丝杆，四根所述丝杆左端安装有固定座，所述固定座右端安装有移动座，所述移动座的右端安装有成模机构，所述成模机构右端连接两组安装筒，且成模机构外侧壁安装有降温装置，所述成模机构底端设有接料腔，所述接料腔设于工作台内腔，两组安装筒中分别设有第一注塑螺杆和第二注塑螺杆，所述第一注塑螺杆和第二注塑螺杆分别连接第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和第二料筒内腔均安装有混料装置，且第一料筒和第二料筒顶端通过输料管道分别与工作台后侧壁的第一色料缸和第二色料缸连接，所述第一色料缸和第二色料缸均连接有气泵，所述第一注塑螺杆和第二注塑螺杆右端分别连接第一射料缸和第二射料缸，且第一注塑螺杆和第二注塑螺杆均连接伺服电机，所述伺服电机位于第一射料缸和第二射料缸的右端。

优选的，所述成模机构包括定模板，所述定模板安装于丝杆右端，且定模板左端安装有动模板，所述动模板与丝杆活动连接，且动模板上设有与丝杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述降温装置包括左板，所述左板安装于动模板外壁，且左板右端设有右板，所述右板安装于定模板外侧壁，所述左板与右板表面均铺设有冷凝管，所述冷凝管连接冷凝器。

优选的，所述混料装置包括两组对称安装于料筒内壁的混料桨，两组所述混料桨均连接位于料筒外壁的驱动电机，且两组混料桨底端安装有倾斜设置的导料板，所述导料板的出料口设有电磁阀。

优选的，所述工作台前侧壁开设有取件口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以生产双种不同颜色的注塑产品，提高了注塑机的适用范围，在成型模具外加装降温装置，可快速对注塑产品降温，便于工作人员拿取观察等操作，同时将混料过程和成型过程结合，在一台设备上即可完成，降低了复杂的操作过程，提高的注塑产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型降温装置正视图与侧视图；

图5为本实用新型混料机构结构示意图；

图6为本实用新型成模机构结构示意图。