[实用新型]一种电池壳冲压线的分选装置

说明书

本实用新型公开一种电池壳冲压线的分选装置，包括冲床及分选装置本体，冲床上安装有电池壳连续模，电池壳连续模包括多个子模，分选装置本体包括检测装置及分选组件，检测装置包括进料检测组件及移送检测组件，进料检测组件包括固定座及检测块，检测块的端面上设置有检测触点，移送检测组件包括若干个感应触点组，感应触点组的数量与子模的数量一一对应，感应触点组包括多个感应触点，感应触点设置于子模的凹模的模腔壁上，分选组件包括出料输送线及导料组件，所述出料输送线的两侧设置有挡板，挡板上开有次品出料口，导料组件包括导料板及驱动装置。本实用新型能实现电池壳的自动分选，大大降低了劳动强度，提高了分选效率。

技术领域

本实用新型涉及电池壳生产设备领域，尤其涉及一种电池壳冲压线的分选装置。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。

电池壳是锂离子电池的重要组成部分，现有圆柱形结构的电池壳多采用连续模冲压成型，具体生产过程中，其通过送料机送入条料，首次冲压后，后续相邻子模之间由机械手带动移送，由此，对其送料精度、机械手移送精度有一定的要求，一旦出现偏出，极易出现不合格产品，现有电池壳在连续冲压生产时，难以对其是否合格进行有效分选，需在后道由人工进行分选，劳动强度大，分选效率低下，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种电池壳冲压线的分选装置，以解决现有电池壳在连续冲压生产时，难以对其是否合格进行有效分选，需在后道由人工进行分选，劳动强度大，分选效率低下的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电池壳冲压线的分选装置，包括冲床及分选装置本体，所述冲床上安装有电池壳连续模，所述电池壳连续模包括多个子模，所述分选装置本体包括检测装置及分选组件，所述检测装置包括进料检测组件及移送检测组件，所述进料检测组件包括固定座及检测块，所述检测块的端面上设置有检测触点，所述检测触点与控制器电性连接，所述移送检测组件包括若干个感应触点组，所述感应触点组的数量与子模的数量一一对应，感应触点组包括多个感应触点，所述感应触点设置于子模的凹模的模腔壁上，且感应触点与控制器电性连接，所述分选组件包括出料输送线及导料组件，所述出料输送线的进料端与冲床尾部一端子模的落料孔相连，且出料输送线的出料端设置有合格品出料口，所述出料输送线的两侧设置有挡板，所述挡板上开有次品出料口，所述导料组件包括用于引导电池壳由次品出料口出料的导料板及用于带动导料板转动的驱动装置，所述驱动装置由控制器控制。

作为本实用新型的一种优选方案，所述感应触点嵌入设置于子模的凹模的模腔壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述感应触点组包括4个感应触点，均匀分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料输送线的进料端通过料管与冲床尾部一端子模的落料孔相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上伸出，所述导料板包括导向部及连接部，所述连接部固定于驱动电机的输出轴上，所述导向部上设置有弧形结构的导向面。

本实用新型的有益效果为，所述一种电池壳冲压线的分选装置能实现电池壳的自动分选，大大降低了劳动强度，提高了分选效率。

附图说明

图1为一种电池壳冲压线的分选装置的结构示意图；

图2为分选组件的结构示意图；

图3感应触点的布置位置结构示意图。

具体实施方式