[实用新型]一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀

说明书

本实用新型涉及到一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀，包括刀杆和刀座，刀座背对刀杆的一端设置有两根平行于刀杆的刀头，两刀头相向侧分别连接有刀刃，两刀刃相对于刀杆轴线中心对称，刀刃上从刀头头部向根部依次设置有第一刃部和第二刃部，两刀刃的第二刃部之间的间距小于两刀刃第一刃部之间的间距，同一刀刃上的第一刃部和第二刃部通过第三刃部衔接，任一刀刃的第一刃部前端伸出刀头头部形成第四刃部，第四刃部与第一刃部衔接。由于在刀座上设置了两根刀头并且在两根刀头上均设置了刀刃，因此在加工的时候两刀刃、两刀头所受到的力一致，镗刀在旋转过程中保持高度的转动稳定性，对VE泵泵头外圆的加工误差可控制在0.01mm以内。

技术领域：

本实用新型涉及一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀。

背景技术：

镗刀通常由刀杆、刀座、刀头和刀刃组成，用于加工工件内孔，而工件外圆则通常采用车加工，由于VE泵泵体结构复杂，形状特异，因此，对VE泵法兰面泵头(简称“VE泵泵头”)进行车加工时，在高速旋转下的VE泵泵体由于离心力不稳定，导致泵体存在微量晃动，致使对VE泵泵头外圆的加工精度总是在0.02mm以上，并难以进一步提高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀，采用该镗刀对VE泵泵头外圆进行加工，能将加工误差控制在0.01mm以内，提高加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工VE泵泵头变径外圆的高精度镗刀，包括刀杆、垂直连接在刀杆一端的刀座，所述刀座背对刀杆的一端以刀杆轴线为中心对称设置有两根平行于刀杆的刀头，两刀头相向侧分别连接有刀刃，两刀刃相对于刀杆轴线中心对称，任一刀刃接近刀杆轴线的一侧突出于刀头，刀刃上从刀头头部向根部依次设置有第一刃部和第二刃部，两刀刃的第二刃部之间的间距小于两刀刃第一刃部之间的间距，同一刀刃上的第一刃部和第二刃部通过第三刃部衔接，第三刃部介于第一刃部和第二刃部之间，用于加工VE泵泵头外圆变径处的台阶面，任一刀刃的第一刃部前端伸出刀头头部形成第四刃部，第四刃部与第一刃部衔接，第四刃部用于加工VE泵泵体环绕在泵头四周的环形区域。

作为一种优选方案，所述刀座朝向刀头的一面中心设置有与刀杆轴线同轴的定位孔，该定位孔内可拆卸地连接有一根外形与成品VE泵泵头一致的定位模。

作为一种优选方案，所述刀杆、刀座和两刀头一体成型。

作为一种优选方案，所述刀座上设置有多个以刀杆轴线为中心环形均布的沉孔，刀座通过设置在沉孔内的螺栓固定连接在镗床或加工中心的刀架上。

作为一种优选方案，所述刀杆内设置有电性连接的陀螺仪、控制器、电源和蜂鸣器，当刀杆出现的震动幅度大于正常加工VE泵泵头时的震动幅度时，控制器控制蜂鸣器报警。

本实用新型的有益效果是：由于在刀座上设置了两根刀头并且在两根刀头上均设置了刀刃，因此，在对VE泵泵头外圆进行加工的时候，两刀刃、两刀头所受到的力是一致的，这使得整个镗刀在旋转过程中保持高度的转动稳定性，从而消除了镗刀切割过程中难以控制的微量晃动，使对VE泵泵头外圆的加工误差控制在0.01mm以内。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型未安装定位模时的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型安装了定位模时的结构示意图；

图5是本实用新型与刀架的连接结构示意图。