[实用新型]一种高效硅油搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种高效硅油搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌电机和进料端口，所述夹层侧边相通过输热管相通连接有加热器，所述搅拌轴上固定焊接有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的周边对应搅拌罐内壁设置有与搅拌罐内壁弧度一致的刮板，所述搅拌罐的底部设置有排料管，且搅拌罐内部对应排料管的输入端通过搅拌轴的末端固定安装有转动搅拌筒。该高效硅油搅拌装置，具备对硅油成分原料预热后再进行搅拌，提高对硅油搅拌混合的效率，并有效对搅拌容器内壁黏附的硅油刮除后排出，便于对搅拌容器内部清洗的优点，解决了现有对硅油生产搅拌时硅油易黏附在搅拌容器内壁上不易排出，以及对硅油搅拌效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，具体为一种高效硅油搅拌装置。

背景技术

有些硅油在生产时，其浓度比较高，不仅需要较大功率的传动电机进行搅拌，而且还得使搅拌时，硅油能够横向流动，现有技术中的硅油搅拌设备搅拌叶片大小都是一样的，这样在搅拌的时候，硅油比较难以向下产生轴向运动，搅拌效果较差，搅拌效率低，不容易对搅拌好的硅油排出。

现有专利申请号为201320075380.6中公开了一种硅油搅拌反应釜，其采用搅拌叶片对物料之间搅拌后排出，无法确保物料被搅拌的均匀性，而且由于硅胶浓度较高时易与反应釜内壁贴附，影响硅油的搅拌不说，还造成反应釜内壁难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效硅油搅拌装置，具备对硅油成分原料预热后再进行搅拌，提高对硅油搅拌混合的效率，并有效对搅拌容器内壁黏附的硅油刮除后排出，便于对搅拌容器内部清洗的优点，解决了现有对硅油生产搅拌时硅油易黏附在搅拌容器内壁上不易排出，以及对硅油搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效硅油搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌电机和进料端口，所述进料端口的末端相通连接有输出管，并通过输出管固定安装在搅拌罐侧边顶部，所述输出管的外部设置有夹层，所述夹层侧边相通过输热管相通连接有加热器，所述搅拌电机固定安装在搅拌罐的顶部，所述搅拌罐内部通过搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定焊接有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片上均匀开设有过筛孔，所述螺旋搅拌叶片的周边对应搅拌罐内壁设置有与搅拌罐内壁弧度一致的刮板，所述搅拌罐的底部设置有排料管，且搅拌罐内部对应排料管的输入端通过搅拌轴的末端固定安装有转动搅拌筒。

优选的，所述夹层内部对应输热管的末端设置有隔离板，所述隔离板与输热管相对的端面通过夹层开设有出气管，所述出气管的输出端与加热器的输入端相通连接。隔离板对输热管输出的热量隔离，使输热管输出的热量撞击在隔离板上后反射入夹层内部，在夹层内部流动，通过出气管排出至加热器内部，通过加热器加热后再次通过输热管输出至夹层，提高热气体在夹层内部的流动性，通过夹层对输出管内部提供热量，对输出管输出的物料预热操作。

优选的，所述输出管内部对应进料端口的末端固定设置有螺旋导出板，所述螺旋导出板的末端设置搅拌罐内部。螺旋导出板对进料端口内部投入的物料承接螺旋输出至搅拌罐内部，提高物料在输出管内部输出的时间，便于物料受热后输出至搅拌罐，使物料在受热后增加物料的活性，便于搅拌罐内部的螺旋搅拌叶片对物料之间搅拌混合。

优选的，所述刮板设置有两组，并对应搅拌罐内部上部和下部固定焊接在螺旋搅拌叶片的周边。搅拌电机运行时通过搅拌轴带动螺旋搅拌叶片对搅拌罐内部的物料搅拌混合，刮板对贴附在搅拌罐内壁上的物料刮除，提高物料被混合效果的同时，便于在物料通过排料管排出时对搅拌罐内壁清理。

优选的，所述转动搅拌筒的末端呈倾斜状与对应排料管的周边设置，且转动搅拌筒的末端与搅拌罐内壁接触设置。在转动搅拌筒对位于搅拌罐底部的物料搅拌混合，在物料搅拌完成需要通过排料管排出时，打开排料管，搅拌电机运行带动搅拌轴对螺旋搅拌叶片带动转动，螺旋搅拌叶片周边的刮板对搅拌罐内壁的硅油刮落后随着螺旋搅拌叶片排出至搅拌罐底部，转动搅拌筒对物料在转动过筛中排出至排料管，确保对物料搅拌混合的效果。