[实用新型]一种新型凸焊机

说明书

本实用新型涉及凸焊机技术领域，公开了一种新型凸焊机，包括凸焊机体组件，凸焊机体组件包括机身，机身上设置有上电极，上电极和气动机构连接，所述机身的一侧设置有工作台，工作台的一侧设置有和上电极对应的下电极，所述工作台上设置有定位板，下电极贯穿该定位板，定位板上设置有凹槽，凹槽内设置有螺杆组件，螺杆组件包括互相垂直的螺杆一和螺杆二，螺杆组件上设置有限位块组件并螺纹连接。本实用新型通过在凸焊机体组件的机身的一侧设置定位板，定位板内通过螺杆组件和限位块组件共同作用限定待加工件的位置，解决了现有凸焊机在使用过程中会因手持的晃动而导致焊接不准确和安全性不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及凸焊机技术领域，具体是指一种新型凸焊机。

背景技术

凸焊机是采用气动加压，轴承导向。焊接程序由微机控制箱自动控制。具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。

凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，符合用户焊接工件的要求，选配不同的电极、摸具即可。广泛应用于汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门。

现有的凸焊机在使用过程中是通过工人手持待加工件并将焊接部位对准下电极，上电极通过气动机构向下移动而进行凸焊，由于焊接时的加工位置大多是凭工人的经验，那么在加工过程中可能会因为晃动而导致焊接不准确并且也存在一定的安全性问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种新型凸焊机。本实用新型可实现提高工件焊接的准确性和工人的安全性的目的，通过在凸焊机机体组件的机身的一侧设置定位板，定位板内通过螺杆组件和限位块组件共同作用限定待加工件的位置，解决了现有凸焊机在使用过程中会因手持的晃动而导致焊接不准确和安全性不高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型凸焊机，包括凸焊机体组件，凸焊机体组件包括机身，机身上设置有上电极，上电极和气动机构连接，所述机身的一侧设置有工作台，工作台的一侧设置有和上电极对应的下电极，所述工作台上设置有定位板，下电极贯穿该定位板，定位板上设置有凹槽，凹槽内设置有螺杆组件，螺杆组件包括互相垂直的螺杆一和螺杆二，螺杆组件上设置有限位块组件并螺纹连接。

在本实用新型中，将定位板穿过下电极并安装在工作台上，需要加工工件时，将待加工件放在定位板的凹槽内，通过旋动螺杆一和螺杆二从而调整对应的限位块组件的位置，使其限定待加工件在定位板内的位置，但并不夹紧该待加工件，使待加工件与对应的限位块组件之间留有一定间隙便于焊接后取出，限定待加工件位置后启动凸焊机，上电极在气动机构的作用下向下移动至与待加工件接触完成一次焊接，此时取出加工后的工件，已确定位置的定位板可直接放入下一块待加工件，持续完成同类型的工件加工。本实用新型可实现提高工件焊接的准确性和工人的安全性的目的，通过在凸焊机机体组件的机身的一侧设置定位板，定位板内通过螺杆组件和限位块组件共同作用限定待加工件的位置，解决了现有凸焊机在使用过程中会因手持的晃动而导致焊接不准确和安全性不高的问题，由于该限位块组件的位置可通过螺杆一和螺杆二做调整，使其可满足不同尺寸的待加工件的定位加工。

作为一种优选的方式，限位块组件包括安装在螺杆一两端的限位块一和安装在螺杆二两端的限位块二，限位块一内设置的螺纹方向相反，且限位块二内设置的螺纹方向相反。

作为一种优选的方式，限位块一相对的一侧设置有承载板一，所述限位块二相对的一侧设置有承载板二，承载板一与承载板二的上表面位于同一平面，所述螺杆组件的一端延伸出定位板的侧壁并设置有拧盖。

作为一种优选的方式，定位板内还设置有摇杆，摇杆的一端贯穿定位板的内壁，摇杆和定位板铰接，摇杆的下表面设置有弹簧，弹簧的下端和定位板连接，摇杆的上表面设置有顶块，顶块的上表面和凹槽的底部平齐。