[实用新型]一种具有防尘功能的玻璃磨边装置有效
申请号: | 201821055322.6 | 申请日: | 2018-07-04 |
公开(公告)号: | CN208773214U | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
发明(设计)人: | 王庭笈;王凤鸣 | 申请(专利权)人: | 云南阳光利生玻璃科技有限公司 |
主分类号: | B24B9/10 | 分类号: | B24B9/10;B24B51/00;B24B55/03;B24B55/06 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
地址: | 650100 云南省昆*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机箱 玻璃磨边装置 防尘功能 玻璃残渣 储液箱 传送器 回液箱 可编程逻辑控制器 技术方案要点 有效降低装置 本实用新型 污染性气体 防尘效果 紧密贴合 磨边加工 排出装置 提出装置 操控器 下内壁 磨盘 贯穿 底端 滤网 对称 噪音 玻璃 污染 | ||
本实用新型公开了一种具有防尘功能的玻璃磨边装置,属于玻璃磨边装置领域,其技术方案要点是,包括机箱、可编程逻辑控制器、传送器、储液箱、操控器、回液箱和磨盘,机箱的内部贯穿连接有传送器,机箱的下内壁贯穿连接有两个对称的滤网,机箱的底端紧密贴合有回液箱,机箱的顶端中部固定连接有储液箱。该种具有防尘功能的玻璃磨边装置,解决了背景技术中提出装置在防尘效果上较差,无法避免工作中的玻璃残渣碎片对环境的污染,难以消除工作中产生的污染性气体,无法有效降低装置工作时产生的噪音,无法有效排出装置内的玻璃残渣,无法对不同规格的玻璃进行磨边加工工作,使得装置在工作中的局限性较大的问题。
技术领域
本实用新型涉及玻璃磨边装置领域,特别涉及一种具有防尘功能的玻璃磨边装置。
背景技术
玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工,是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削,抛光。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。但现有的玻璃磨边装置在防尘效果上较差,无法避免工作中的玻璃残渣碎片对环境的污染,难以消除工作中产生的污染性气体,无法有效降低装置工作时产生的噪音,无法有效排出装置内的玻璃残渣。
授权公告号为CN201720097123.0的中国专利公开了一种玻璃磨边装置,包括磨边台、磨头组件、位于磨边台底部的沉降池,通过凹位避免磨边过程中玻璃粉末散溢,结合负压及沉降池对玻璃粉末进行收集沉降处理,使作用于磨头组件的冷却水体可以循环使用,提高生产效率,降低成本,同时避免污染环境及人体健康,但是该装置无法对不同规格的玻璃进行磨边加工工作,使得装置在工作中的局限性较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种具有防尘功能的玻璃磨边装置,以解决上述背景技术中提出装置在防尘效果上较差,无法避免工作中的玻璃残渣碎片对环境的污染,难以消除工作中产生的污染性气体,无法有效降低装置工作时产生的噪音,无法有效排出装置内的玻璃残渣,无法对不同规格的玻璃进行磨边加工工作,使得装置在工作中的局限性较大的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种具有防尘功能的玻璃磨边装置,包括机箱、可编程逻辑控制器、传送器、储液箱、操控器、回液箱和磨盘,所述机箱的内部贯穿连接有所述传送器,所述机箱的下内壁贯穿连接有两个对称的滤网,所述机箱的底端紧密贴合有所述回液箱,所述机箱的顶端中部固定连接有所述储液箱,所述储液箱延伸至顶端卡接有第二液压泵,所述第二液压泵与所述回液箱之间紧密相接有输液管,所述机箱的一侧焊接有所述操控器,所述机箱的另一侧卡接有所述可编程逻辑控制器,所述机箱靠近所述操控器的一侧固定连接有第二监控器,所述机箱远离所述操控器的上内壁固定连接有第一监控器,所述机箱靠近所述传送器的内壁上活动连接有两个对称的电控阀门,所述机箱的上内壁固定连接有支架,所述支架延伸至底端紧密贴合有伸缩轴,所述伸缩轴的两端固定连接有两个驱动电机,两个所述驱动电机延伸至另一端传动连接有两个旋转轴,两个所述旋转轴延伸至另一端卡接有两个所述磨盘,两个所述磨盘与所述传送器之间呈垂直设置。
进一步的,所述机箱靠近所述储液箱的一端紧密贴合有空气净化器,所述机箱的上内壁且位于所述空气净化器的底端贯穿连接有风扇,所述风扇呈“二角叶”状。
进一步的,所述机箱的下内壁固定连接有降噪器,所述降噪器的顶端与所述传送器的底端紧密贴合,所述降噪器呈“等腰梯形”状,所述降噪器位于两个所述滤网之间。
进一步的,所述机箱靠近所述支架的上内壁贯穿连接有第一液压泵,所述第一液压泵的顶端延伸至所述储液箱的内部,所述第一液压泵的底端固定安装有冷却液喷头。
进一步的,所述回液箱的下内壁紧密贴合有斜坡体,所述斜坡体呈“直三角”状,所述斜坡体的一侧与所述回液箱的侧内壁紧密贴合,所述斜坡体的另一侧与所述输液管的管口处于同一水平面上。
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