[实用新型]酒瓶包装盒底座注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，公开了酒瓶包装盒底座注塑模具，包括机架，机架上滑动连接有上模，机架上安装有下模，下模位于上模下方，机架上固定有驱动槽，下模滑动连接在驱动槽内，机架上固定有活塞缸，活塞缸与驱动槽连通，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞与上模固定连接上模上固定有第一楔杆，机架上滑动连接有第二楔杆，第一楔杆与第二楔杆相抵，机架上固定有真空管，上模上固定有滑杆，滑杆滑动连接在真空管内；与现有技术相比，本方案通过上模运动后，联动下模一起运动，从而提高了合模的效率；通过真空管的设置，使得合模完毕后，上模可继续向靠近下模的方向运动一段距离，使得上模和下模之间更加严实，从而达到了节省原料的目的。

技术领域

本实用新型涉及了注塑模具领域，特别涉及一种酒瓶包装盒底座注塑模具。

背景技术

在白酒的生产包装中，为了美观和促进销量，生产者多采用在酒瓶外增加一个塑料包装盒，由于一次成型的白酒塑料包装盒底座和瓶身为一体结构，且材质和结构相同，容易造成塑料包装盒底座强度不够而瓶身过厚浪费原材料。

为了解决以上问题，中国专利申请号为201620153947.0的实用新型专利，公开了一种酒瓶包装盒底座注塑模具，包括底座、定模和动模，定模固定于底座上，动模设置在定模上端，在动模上表面中央设有一个注塑口，该注塑口呈倒锥形，在注塑口下端连接一个主流道，该主流道贯穿动模，主流道末端开有一个浇口，定模上表面中央设有一个型芯，在型芯四周的定模上还设有边模框，边模框由四个边模依次连接而成，在边模框内壁上加工有凹陷的艺术花纹，动模底面与边模框闭合时形成一个凹模，该凹模与型芯之间的空腔为型腔，浇口与型腔相连通。该模具可一次注塑成型，注塑结束后，由推出装置将注塑好的包装盒底座从型腔推出，注塑快捷、操作方便、可注塑出独立的尺寸精细的酒瓶包装盒底座。

以上方案通过定模和动模单独制作底座，解决了现有技术中心存在的白酒塑料包装盒底座和瓶身位一体结构的问题，但以上方案还存在以下问题：在注塑时，只有动模可以运动，一方面，合模的效率较低；另一方面，定模和动模接触的也不够紧密，有可能造成合模不严实，定模和动模之间将会产生缝隙，会有部分原料进入到缝隙中，而使注塑出的产品侧壁上将会带有较多的成型废料，从而造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种上模和下模均可运动，提高合模效率，上模和下模接触紧密，避免上模和下模之间产生缝隙，防止原料浪费的酒瓶包装盒底座注塑模具。

本方案中酒瓶包装盒底座注塑模具，包括机架，机架上滑动连接有上模，机架上安装有下模，下模位于上模下方，机架上固定有驱动槽，下模滑动连接在驱动槽内，下模与驱动槽底壁之间连接有第一弹簧，机架上固定有活塞缸，活塞缸与驱动槽连通，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞与活塞缸底壁之间连接有第二弹簧，活塞与上模固定连接，上模与机架之间连接有第三弹簧，上模上固定有第一楔杆，机架上滑动连接有第二楔杆，第一楔杆与第二楔杆相抵，机架上固定有真空管，上模上固定有滑杆，滑杆滑动连接在真空管内。

本方案的技术原理为：机架起到支撑整个注塑模具的作用，合模时，滑动第二楔杆，第二楔杆推动第一楔杆滑动，第一楔杆带动上模向靠近下模的方向运动，上模也带动活塞向靠近下模的方向运动，活塞将向活塞缸内滑动，活塞将推动活塞缸内的气体进入到驱动槽内，驱动槽内的气体增多，气压将会增大，气体将会推动下模向靠近上模的方向运动，上模和下模相向运动，从而完成合模的操作，上模和下模一起运动将缩短了合模的时间；合模完成后，将在使真空管内形成真空，真空管外界的空气将会压动滑杆向真空管内滑动，滑杆带动上模进一步向下模内运动，上模也将带动下模一起运动一段距离，下模也将向驱动槽内运动一段距离，使得驱动槽内的气压进一步提高，驱动槽内的气体对下模的反作用力进一步增强，使得上模和下模贴合的更紧，避免上模和下模之间产生缝隙，防止原料的浪费。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：

1、本方案通过上模运动后，联动下模一起运动，相对于上模单独运动，缩短了合模时间，从而提高了合模的效率。