[实用新型]用于油田敞口罐的缓冲防溅器

说明书

本实用新型涉及油田缓冲设备技术领域，是一种用于油田敞口罐的缓冲防溅器，其包括左右封闭的外筒以及外径小于外筒内径的内筒体，内筒体内部左右连通，内筒体的中部固定于外筒内，在外筒内侧与内筒体中部外侧之间形成缓冲腔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过联合内筒、外筒和引流筒，达到充分缓冲液体的作用，减小对敞口罐内液面的冲击，可避免敞口罐内的液体飞溅，使其适用于压裂退液、试产阶段以及井口压力过大的来液缓冲；并且由于其重量较轻，使该防溅器安装成本较低、安装方便；遭遇大风天气时，也不影响本防溅器工作。

技术领域

本实用新型涉及油田缓冲设备技术领域，尤其涉及应用于试油过程中压裂退液，试产阶段以及井口压力过大时的缓冲设备，特别涉及一种用于油田敞口罐的缓冲防溅器。

背景技术

目前在油田试油过程中压裂退液时，试产时以及在井口压力过大时，现场为了防止液体冲击力太大而导致井口来液进入敞口罐时，液体飞溅出来，采取在敞口罐上方固定缓冲方罐进行液体缓冲，其如附图1所示，将来液通过管线先接入缓冲方罐（2），在缓冲方罐出液口（14）接流程管线分接到各个敞口罐（1）里。在使用缓冲方罐进行缓冲时，存在以下不足：1.为了达到缓冲的目的，缓冲方罐的体积较大，则其重量较重，一般达到一吨至两吨，这样的话，将缓冲方罐安装于敞口罐时，无法仅依靠人工安装到位，需要采用吊车辅助安装，造成安装成本太高，安装不方便，劳动强度大。2.由于缓冲方罐的出液口位于敞口罐的上方，而新疆油田一般地处野外戈壁，时常遭遇大风天气，因此，缓冲方罐中的液体从其出液口排入敞口罐时，液体容易被大风刮出敞口罐外，造成敞口罐区污染，并且缓冲方罐内的液位越高，其出液流速快，更容易受到大风的干扰。

发明内容

本实用新型提供了一种用于油田敞口罐的缓冲防溅器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有缓冲方罐在大风天气难以将液体成功导入敞口罐的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于油田敞口罐的缓冲防溅器，包括左右封闭的外筒以及外径小于外筒内径的内筒体，内筒体内部左右连通，内筒体的中部固定于外筒内，在外筒内侧与内筒体中部外侧之间形成缓冲腔；在外筒的下侧设置有与缓冲腔相通的引流口，在引流口处固定有出口朝下的引流筒；在与引流口内外不对应的内筒体上设置有使内筒体内部与缓冲腔连通的出液孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述位于外筒体内部的内筒体自左而右分为左部无孔段、中部有孔段和右部无孔段，左部无孔段、中部有孔段和右部无孔段自左而右连为一体；中部有孔段包括上缓冲孔段以及与引流口内外对应的下无缓冲孔段，除了无缓冲孔段之外的中部有孔段为上缓冲孔段；出液孔设置在上缓冲孔段上。

上述内筒体的内径为50毫米至70毫米，外筒的内径为150毫米至200毫米。

上述外筒包括外筒体，在外筒体的左端和右端分别固定有将其左端和右端封闭的左封闭板和右封闭板，在左封闭板上设置有左安装孔，在右封闭板上设置有与左安装孔左右对应的右安装孔，内筒体的中部位于外筒体内，内筒体的左部安装于左安装孔内，内筒体的右部安装于右安装孔内；在内筒体外侧、左封闭板右侧、右封闭板左侧和外筒体内侧之间形成缓冲腔，引流口设置在外筒体的下侧。

上述内筒体的左端和右端分别设置有螺纹段。

上述用于油田敞口罐的缓冲防溅器还包括敞口朝上的敞口罐，内筒体固定安装在敞口罐的顶部，引流筒的出口位于敞口罐内。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过联合内筒、外筒和引流筒，达到充分缓冲液体的作用，减小对敞口罐内液面的冲击，可避免敞口罐内的液体飞溅，使其适用于压裂退液、试产阶段以及井口压力过大的来液缓冲；并且由于其重量较轻，使该防溅器安装成本较低、安装方便；遭遇大风天气时，也不影响本防溅器工作。

附图说明

附图1为现有缓冲方罐安装于敞口罐上的立体结构示意图。