[实用新型]便于注液的圆柱形锂离子端面焊电池

说明书

本申请公开了一种便于注液的圆柱形锂离子端面焊电池，包括：电池壳体，其外轮廓呈圆柱形；卷芯，其外轮廓呈圆柱形且被包覆于所述电池壳体内，所述卷芯具有位于其轴向两端的正极端面和负极端面；正极集流盘，其焊接于所述卷芯的所述正极端面；负极集流盘，其焊接于所述卷芯的所述负极端面；分别设置于所述电池壳体轴向两端部的正极端子和负极端子；在所述正极端面和所述负极端面上均分别开设有若干条轴向向内凹陷的凹槽。本申请这种电池在制作时能够非常方便地将电解液注入卷芯内部。

技术领域

本申请涉及电池领域，具体涉及一种便于注液的圆柱形锂离子端面焊电池。

背景技术

随着新能源行业的发展，市场对动力型、储能型的电池特别是对锂离子动力电池的需求越来越大。锂离子电池大容量高功率性能越来越受到关注。一直以来，由于集流问题，锂电行业普遍都认为低容量常规电池采用小圆柱型卷绕工艺生产，高容量或高功率的电池采用方形叠片或卷绕工艺生产。

众所周知，锂离子电池极片的正、负极骨架是铜箔和铝箔，厚度都只有20微米左右，对如此薄的金属箔业内普遍认为是无法采用端面焊工艺的。所以迄今为止，一般圆柱形锂离子电池均采用单极耳集流，动力型的圆柱锂离子电池采用多极耳集流，而高功率、高容量的方形锂离子动力电池，多采用的是卷绕或叠片式工艺，特别是叠片工艺，极片冲切断面较多，极片周边的毛刺易刺穿隔膜造成短路，设备投资大，生产效率低。

相对于多极耳集流工艺和电池叠片工艺，端面焊工艺能够很好地解决锂离子电池的集流问题。传统端面焊圆柱型电池装配段制作工艺流程如图1所示，在正极片(板)的上侧和负极片的下侧沿卷绕方向预留一定宽度的集流体空白。将正、负极片沿宽度方向错开一定距离后卷绕成电芯(或称卷芯)。将电芯两端露出的空白集流体揉平成一个平面，再分别在其端面焊接集流盘。这种端面集流结构增加了集流盘与极片的接触面积，保证了焊接强度，有效降低了电池的内阻，大电流充放电过程中电流密度分布均匀，产热量少且散热性能好，有利于提高电池的安全性和循环寿命，适用于电动工具、电动自行车和电动汽车等动力电池领域。

但是端面焊圆柱电池制造过程中存在注液难的问题，卷绕后的电芯，经过揉平工艺，电芯两端外露的正、负极空白集流体表面为密实小缝隙的平面结构。在电池进行注液时，这种结构使得电解液难以渗入卷芯内部，降低了注液效率及注液的均匀性。

发明内容

本申请目的是：针对上述问题，提出一种便于注液的圆柱形锂离子端面焊电池，这种电池在制作时能够非常方便地将电解液注入卷芯内部。

本申请的技术方案是：

一种便于注液的圆柱形锂离子端面焊电池，包括：

电池壳体，其外轮廓呈圆柱形；

卷芯，其外轮廓呈圆柱形且被包覆于所述电池壳体内，所述卷芯具有位于其轴向两端的正极端面和负极端面；

正极集流盘，其焊接于所述卷芯的所述正极端面；

负极集流盘，其焊接于所述卷芯的所述负极端面；以及

分别设置于所述电池壳体轴向两端部的正极端子和负极端子；

在所述正极端面和所述负极端面上均分别开设有若干条轴向向内凹陷的凹槽。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述卷芯包括卷绕在一起的正极片和负极片，并且所述正极片和所述负极片在所述卷芯的轴线方向上部分重叠错位布置，通过所述正极片的侧端部揉平而形成所述正极端面，通过对所述负极片在所述卷芯的侧端部揉平而形成所述负极端面。

通过对所述正极端面和所述负极端面进行激光切割而形成所述凹槽。

所述凹槽的槽底延伸至所述正极片和所述负极片的重叠处。

所述凹槽为直线槽。