[实用新型]一种具有自动恒温功能的碳化炉

说明书

本实用新型公开了一种具有自动恒温功能的碳化炉，包括外筒、内筒、轴承、进料斗、电箱、裂解炉、搅拌仓、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述内筒两端设有内筒套管，且所述内筒套管焊接于内筒的边缘位置，所述内筒套管嵌入设置于轴承的内圈，并与轴承内圈之间实现间隙配合；所述轴承的外圈嵌入设置在外筒内，并与外筒之间实现间隙配合；所述裂解炉设置于内筒的一端，并与内筒连通，所述内筒的另一端设有炭类出料口；所述搅拌仓设置于裂解炉的另一端，并与裂解炉连通，所述进料斗设置于搅拌仓顶部，并与搅拌仓连通，能随时进行恒温调节和恒温保持，同时罐体受热充分且均匀，炭化效率高，且具有密封热解效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及碳化炉技术领域，具体讲是一种具有自动恒温功能的碳化炉。

背景技术

当今社会，人们对于炭化设备的研究从未停止过，总体来说，制炭设备主要为炭窑，其由炭化室、烟道、燃烧室和排演部分组成，炭化效率为25％，炭化周期非常长，一般为3-7天，现阶段可以通过鼓风加温等手段缩短一定的炭化周期，通过炭窑熄火的方式不同，烧炭得到的结果也不同。

然而，经过分析发现，现有的碳化炉存在以下不足；其一：不能随时进行恒温调节和恒温保持；其二：罐体受热不均匀，导致炭化效率差；其三：热解效率差。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种具有自动恒温功能的碳化炉，具有能随时进行恒温调节和恒温保持，同时罐体受热充分且均匀炭化效率高，且具有密封热解效率高等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种具有自动恒温功能的碳化炉，包括外筒、内筒、轴承、进料斗、电箱、裂解炉、搅拌仓、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述内筒的两端设有内筒套管，且所述内筒套管焊接于内筒的边缘位置，所述内筒套管并嵌入设置于轴承的内圈，并与轴承内圈之间实现间隙配合；所述轴承的外圈嵌入设置在外筒内，并与外筒之间实现间隙配合；所述裂解炉设置于内筒的一端，并与内筒连通，所述内筒的另一端设有炭类出料口；所述搅拌仓设置于裂解炉的另一端，并与裂解炉连通，所述进料斗设置于搅拌仓顶部，并与搅拌仓连通；所述第一支撑架分别设置于裂解炉和炭类出料口底部，所述第三支撑架设置于电箱底部；所述电箱连接有电源线，所述电箱的顶部安装有电机，所述搅拌仓的内部设有搅拌叶，且所述搅拌叶与电机的电机轴相连接；所述裂解炉的内壁安装有加热器，所述外筒的侧面设有多行均匀分布的燃气收集管，且所述燃气收集管分别贯穿外筒和内筒；

所述一端内筒套管的表面设有大齿轮，且所述大齿轮嵌套设置在内筒套管的表面，并与内筒套管之间实现过盈配合；所述大齿轮的底部设有小齿轮、皮带轴和轴承架，且所述皮带轴穿过小齿轮的中心位置，并与小齿轮之间实现过盈配合；所述有小齿轮与轴承架通过皮带轴传动，且所述小齿轮与大齿轮之间相互啮合；所述第二支撑架设置于轴承架底部；

所述电箱的内部设有时间继电器，裂解炉的表面安装有热电偶，且所述加热器和电机之间并联后与时间继电器串联，并接入电源线中，所述热电偶、电箱均与电源线电性连接。

作为上述技术方案的改进，所述外筒的表面设有设有防护盖，且所述防护盖与外筒之间设有缝隙，并与外筒通过焊条连接，通过设置的防滑盖用于防止外筒温度过高导致工作人员烫伤，生物质原料首先通过进料斗进入，随后由电机带动搅拌叶转动将物料粉碎，随后物料进入裂解炉中，并通过加热使物料升温，升温后的物料进行热解炭化进入内筒中，并伴随内筒的转动使热解效率进一步提高，并生成生物质炭粉、木焦油、木醋液和燃气，其中炭包括炭肥、燃炭和活性炭，裂解炉和内筒中没有空气通入，使生物质原料中富含的挥发成分析出，大大提高炭化效率。