[实用新型]一种装箱机体料箱带传送结构

说明书

本实用新型提供了一种装箱机体料箱带传送结构，包括机壳、立柱与底架，立柱底端焊接有立柱夹具，立柱通过立柱夹具与机壳进行螺丝固定，底架固定于机壳底端，机壳内侧均匀排列有传送辊，传送辊中部贯穿有转轴，底架内侧设有电动机，底架电动机中部转动连接有电动机轴，电动机外侧与转轴外侧套接有连接带，适用于自动化设备的应用或生产，该种装箱机体料箱带传送结构，能在装箱机体运行过程中，以电力驱动的电动机转动驱使电动机与转轴联动，以传送辊通过转轴转动来运输箱体的同事，内部电动机端设有由转接辊、圆盘及推杆形成的推动结构，来在电动机转动时以转接辊转动带动圆盘进行偏心转动。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种装箱机体料箱带传送结构。

背景技术

装箱设备用于把待装箱的成品装入纸箱或托盘/纸盒中，随着我国现代化建设的推进以及经济水平的提高，国内市场上食品加工行业的自动化水平也有所提高，对于一些大中型食品加工企业，从原材料的运输、加工，到半成品的包装等工序的自动化程度已经相当高，基本实现了从原材料到成品的全自动或者半自动加工工序。

现有装箱设备在运行时，其箱体的流向与装箱间隔均由装箱设备的控制组件完成，依靠其间歇性的转动运输来实现周期性的装箱工作，该种传送装箱方式不仅依靠其电控完成故障率高，同时其装箱间隔难以把控在装箱设备运行后的不间断工作，导致装箱效率与运输效率受限，无法很好的提高装箱的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装箱机体料箱带传送结构，具备能够进行自主控制装箱，与装箱设备装箱前后时间点契合，保证装箱设备不间断工作等优点，解决了现有的传送结构在进行箱料运输时依靠电控装置故障率高，同时电控信号存在延迟不能进行高效、不间断运输的问题。

为实现上述能够进行万向运输的结构特点，方便进行自主控制装箱，与装箱设备装箱前后时间点契合，保证装箱设备不间断工作等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装箱机体料箱带传送结构，包括机壳、立柱与底架，所述立柱底端焊接有立柱夹具，所述立柱通过立柱夹具与机壳进行螺丝固定，所述底架固定于机壳底端，所述机壳内侧均匀排列有传送辊，所述传送辊中部贯穿有转轴，所述底架内侧设有电动机，所述底架电动机中部转动连接有电动机轴，所述电动机外侧与转轴外侧套接有连接带；所述电动机右端铰接有转接辊，所述转接辊右端设有圆盘与推杆，所述推杆位于圆盘顶端，所述推杆上端设有可推动升降的箱板；所述立柱内上下两端设有两片齿盘，所述齿盘外侧套接有链带，所述立柱顶端卡接有卡块，所述卡块内设有与上端齿盘啮合的锥齿轮，所述锥齿轮左端设有转头，所述锥齿轮上端与转头上端套接有传动轴，所述转头下端固定连接有箱杆。

进一步优点，所述传送辊之间间隔为30mm，且转轴外侧均套接有皮带。

进一步优点，所述转接辊一端与电动机及连接的电动机轴为同心轴传动，且转接辊另一端固定于圆盘偏离圆心15mm处。

进一步优点，所述箱板下端固定有与推杆相契合的活动槽，且推杆通过圆盘转动一周后在箱板活动槽中作上下推动，所述箱板呈倒L型且设于传送辊间隙处。

进一步优点，所述齿盘表面均匀分布有矩形齿，且电动机轴贯穿于下端齿盘中部，所述齿盘通过电动机转动并驱使链带圆周转动。

进一步优点，所述锥齿轮与上端齿盘形成直角啮合结构，且转头通过锥齿轮与传动轴转动进行横向的圆周转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装箱机体料箱带传送结构，具备以下有益效果：