[实用新型]一种用于化肥配料的三罐联动装置

说明书

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体涉及用于化肥配料的三罐联动装置，包括依次连通的第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐，还包括中间隔腔，三个配料罐布置在中间隔腔周围，所述中间隔腔包括相互独立的上腔和下腔，所述上腔包括与第一配料罐连通的上腔入口、以及与第二配料罐连通的上腔出口，所述下腔包括与第二配料罐连通的下腔入口、以及与第三配料罐连通的下腔出口。该装置能保证混料的充分性，三个配料罐同时进行原料配制，减少混料设备和流程，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，特别是一种用于化肥配料的三罐联动装置。

背景技术

化肥生产中，需要多种原料的混合，首先是将一种或多种原料按一定比例在一个存储设备内配置成混合料后，再运送到下一个存储设备来进行与另外的配置混合料进行混合，这样的配料设备存在需要的设备多、运输线路长和维修成本高的缺点，同时需要的配料的操作人员也较多，生产效率低。

另外，传统的多个混料设备分别配料时，在每个配料设备内单独用搅拌的方式加速混料过程，但并不能保证混料的充分性。特别是有多组原料需要配置混合时，传统的配料设备体现出的缺点就越明显。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有化肥生产多组原料配料时，传统设备存在需要的设备多、运输线路长和维修成本高的缺点，且不能保证混料充分性、生产效率低的问题，提供一种用于化肥配料的三罐联动装置，该装置能保证混料的充分性，三个配料罐同时进行原料配制，减少混料设备和流程，大大提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于化肥配料的三罐联动装置，包括依次连通的第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐，还包括中间隔腔，三个配料罐布置在中间隔腔周围，所述中间隔腔包括相互独立的上腔和下腔，所述上腔包括与第一配料罐连通的上腔入口、以及与第二配料罐连通的上腔出口，所述下腔包括与第二配料罐连通的下腔入口、以及与第三配料罐连通的下腔出口。

该三罐联动装置通过中间隔腔将三个配料罐依次连通，并通过在相互独立的上腔和下腔上分别设置出入口，让三个配料罐分别与这些出入口对应连通，逐步实现三个配料罐内的原料混合，整个结构简单、流程线路短，由于在中间隔腔形成缓冲和逐步混合的过程，保证混料的充分性，三个配料罐同时进行原料配制，减少混料设备和流程，大大提高生产效率。

作为本实用新型的优选方案，在三个配料罐内分别设置有搅拌轴，分别为第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，三个搅拌轴的搅拌方向相同。三个搅拌轴沿相同方向搅拌，通过中间隔腔的传递，形成循环混料过程。

作为本实用新型的优选方案，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴伸入对应的配料罐的深度不同，所述第一搅拌轴伸入配料罐的位置最深、第三搅拌轴伸入配料罐的位置最浅。对应于配料罐与中间隔腔出入口位置，将搅拌轴伸入配料罐的位置进行分别设置，更利于原料的充分配置，使得单个配料罐内的原料充分参与整个混料循环。

作为本实用新型的优选方案，在三个配料罐上还设有加料管，分别为第一加料管、第二加料管和第三加料管，三个加料管在其对应的配料罐上的入料孔位置不同，其中第一配料罐上的入料孔相对位置最低，第三配料罐上的入料孔相对位置最高。对应搅拌轴的伸入深度、以及配料罐与中间隔腔连通的出入口高度，设置入料孔的位置，更能使加入配料罐中的原料快速和充分加入混料过程。

作为本实用新型的优选方案，所述上腔入口的位置高于上腔出口的位置，所述下腔入口的位置高于下腔出口位置。

作为本实用新型的优选方案，在三个配料罐内还与中间隔腔的出入口对应设有导流槽道，分别为第一导流槽道、第二导流槽道和第三导流槽道。在配料罐内设置的导流槽道，限定进入配料罐内的原料流向，使原料更快适应流入的配料罐搅拌方向循环，利于充分混料。