[实用新型]一种便携式SMT实时监控以及上料检查系统

说明书

本实用新型公开了一种便携式SMT实时监控以及上料检查系统，包括SMT机器，SMT机器上设有电脑显示屏；其中，还包括检查仪器以及摄像头，摄像头与检查仪器无线通讯连接，摄像头固定在电脑显示屏上，实时将拍摄到的电脑显示屏的数据传输至检查仪器上，检查仪器上设有控制模块、显示屏、存储模块以及扫码模块，控制模块接收到摄像头传输的数据在显示屏上显示；存储模块存储物料A的信息，扫码模块扫描物料B上的条形码读取信息，控制模块进行物料A与物料B的信息比对，判断两者是否一致；本实用新型结构简单、成本低、使用方便、实时监控、防上错料等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种便携式SMT实时监控以及上料检查系统。

背景技术

在SMT机器贴片时，经常会发生用错料的情况，由于SMT机器是快速自动设备，如果在上料之前无法避免上错料的事情发生，那么会造成大批量的线路板返工或者报废，从而给企业带来巨大的损失。

现在的SMT车间里，大型公司里都是采用SMT防错料系统，SMT防错料系统是通过把SMT设备和智能仓库，通过PC机器、核对BOM文件等一系列复杂的运算程序相结合，来实现防错料以及机器正常运行等功能，但是这样的系统，软件方面和硬件方面投入是非常巨大的。一个智能仓库就需要上百万的资金；再加上一个防错系统，费用相当的高。

一般的中小型SMT加工企业是没有足够的资金去购买一套这样的系统。他们通过以下操作进行防上错料：当SMT机器报警时，操作工需要去SMT机器电脑显示界面识别SMT机器什么原因报警，如物料缺料报警，而且由于整个SMT加工的流水线长度为30-150米，操作工不可能一直呆在SMT机器电脑前面操作，故需要长距离的跑过来。操作工找到缺料物料后，记忆报警物料，去料架取料，找核对人员核对物料，核对人员去机器查看报警物料，核对无误确认签字，操作员开始换料。

这样一套防上错料的流程下来，正常换料如果30秒能完成的话，经过这一系列手续，需要花费至少3-5分钟。虽然防错的效果实现了，但是在防上错料的时候，机器由于缺料一直停在那里等待上料，这样的话生产效率就大大降低了。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便携式SMT实时监控以及上料检查系统。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携式SMT实时监控以及上料检查系统，包括SMT机器，SMT机器上设有电脑显示屏；其中，还包括检查仪器以及摄像头，摄像头与检查仪器无线通讯连接，摄像头固定在电脑显示屏上，实时将拍摄到的电脑显示屏的数据传输至检查仪器上，检查仪器上设有控制模块、显示屏、存储模块以及扫码模块，控制模块接收到摄像头传输的数据在显示屏上显示；存储模块存储物料A的信息，扫码模块扫描物料B上的条形码读取信息，控制模块进行物料A与物料B的信息比对，判断两者是否一致。

通过摄像头与检查仪器的设置，实现实时监控功能，将电脑显示屏上的数据实时显示在检查仪器的显示屏上，操作员无需跑动至电脑显示屏前观察，通过观察检查仪器上的数据即可实现缺料的判断，且具体是那个物料缺料；物料A目前为缺料状态，物料B跟物料A是相同规格的物料，通过扫描模块进行信息对比，防止上错料。

其中，检查仪器上设有蓝牙模块Ⅰ，摄像头上设有蓝牙模块Ⅱ，通过蓝牙模块Ⅱ与蓝牙模块Ⅰ实现两者的无线通讯连接。

通过蓝牙设置，实现检查仪器与摄像头之间的无线连接，实现数据的实时传输。

其中，扫码模块扫描物料A上的条形码读取信息存储至存储模块。

通过扫描物料A上的条形码读取条形码的信息，例如，条形码的编码、物料A的型号以及规格。

其中，检查仪器上设有输入模块，输入模块输入物料A的型号以及规格存储至存储模块，扫码模块扫描物料B上的条形码读取信息，控制模块进行物料A与物料B的信息比对，判断物料B的信息中是否包含物料A的型号以及规格。