[实用新型]一种固体自动投料系统有效
申请号: | 201821047400.8 | 申请日: | 2018-07-03 |
公开(公告)号: | CN208679092U | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 童华光;陈超;杨圣建;李亮 | 申请(专利权)人: | 台州道致科技股份有限公司;湖北迅达药业股份有限公司 |
主分类号: | B01J4/00 | 分类号: | B01J4/00;B01J4/02;B02C18/14;B02C18/18;B02C19/22;B02C23/16;B02C23/18 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 318002 浙江省台州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
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本实用新型公开了一种固体自动投料系统,属于生产设备领域,包括进料仓、粉碎仓、出料仓、以及反应釜;还包括粉碎机构、计量传感器、控制器;进料仓、粉碎仓、以及出料仓相连通,出料仓通过管道与反应釜相连通;进料仓与粉碎仓连接处固定设有第一阀门;粉碎仓与出料仓连接处固定设有过滤网,出料仓的出料口端固定设有第二阀门;第一阀门、第二阀门、计量传感器分别与控制器电连接;粉碎机构包括驱动电机、驱动轴、粉碎刀片;粉碎刀片环绕固定在驱动轴上。本实用新型的一种固体自动投料系统,通过控制器能够实现自动称重和投料,具有投料精度高、减少人工操作带来的失误以及人工成本,以及高效处理的作用。
技术领域
本实用新型涉及生产设备领域,更具体的,涉及一种固体自动投料系统。
背景技术
目前,现有固体投料系统向反应釜加料时一般采用人工投料、手工粉碎以及手工称重,并且将大颗粒的固体经过破碎后,破碎后的固态变成相对较小的颗粒状后进入反应釜中进行工艺生产,尤其是现有的人工投料存在很多的弊端,例如,投料时间误差较大和人工操作容易失误。一定程度影响了反应的效果,对产品质量产生了一定的不良影响。而且人工作业成本不断提高,无形中增加了产品成本。为解决人工投料带来的投料误差较大、人工操作容易失误、人工成本提高的问题,同时人工投料效率低下。因此,需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的一种固体自动投料系统,通过控制器能够实现自动称重和投料,具有投料精度高、减少人工操作带来的失误以及人工成本,以及高效处理的作用。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种固体自动投料系统,包括从上到下依次设有用于装入固体来料的进料仓、粉碎仓、出料仓、以及反应釜;
还包括粉碎机构、位于所述出料仓与所述反应釜之间的计量传感器、以及固定设于所述粉碎仓外侧的控制器;
所述进料仓、所述粉碎仓、以及所述出料仓相连通,所述出料仓通过管道与所述反应釜相连通;所述进料仓与所述粉碎仓连接处固定设有第一阀门;所述粉碎仓与所述出料仓连接处固定设有过滤网,所述出料仓的出料口端固定设有第二阀门;所述粉碎机构固定在所述粉碎仓侧壁内表面;
所述第一阀门、所述第二阀门以及所述计量传感器分别与所述控制器电连接;
所述粉碎机构包括固定设于所述粉碎仓外侧壁上的驱动电机、固定设于所述驱动电机输出端的驱动轴、粉碎刀片;
所述粉碎刀片为螺旋结构,所述粉碎刀片环绕固定在所述驱动轴上;
所述过滤网的圆周外壁与所述粉碎仓侧壁内表面固定连接。
优选地,所述进料仓顶端贯穿固定有进料料斗;
所述进料料斗的前端还设有来料输送带、称重器和推料板,达到设定的重量后,称重器一侧的推料板将来料推至所述进料料斗。
优选地,所述过滤网位于所述粉碎机构的下方;
所述粉碎仓的顶部内壁设有喷雾组件。
优选地,所述有进料料斗的一侧外壁上固定设有位移传感器;所述位移传感器与所述控制器电连接。
优选地,所述控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型的一种固体自动投料系统,通过控制器能够实现自动称重和投料,具有投料精度高、减少人工操作带来的失误以及人工成本,以及高效处理的作用。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种固体自动投料系统的结构示意图。
图中:
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