[实用新型]一种膜片分离机的分装除尘装置

说明书

本实用新型属于分离膜制备技术领域，尤其涉及一种膜片的分离机的分装除尘装置，包括分离机本体、除尘室、水槽、第一通风口、第二通风口、储存室，所述除尘室设置于分离机机体顶端，除尘室的底部设置第一滤网，除尘室内部于分离机机体后侧设置第一离心式抽风机，抽风机通过出气管与水槽相连，所述第一通风口与第二通风口都与分离机机体相连，储存室左右两侧各设置第二离心抽风机和第三离心抽风机，所述储存室设有开关门，随时去除废料。该膜片分离机的分装除尘装置可以对膜片表面进行二次清洁，保证膜片的使用质量，同时收集粉尘于水槽中，避免粉尘造成环境污染与危害人员健康，自动收集废料减少人工成本，保证车间整洁。

一、技术领域

本实用新型属于高分子分离膜制备技术领域，尤其涉及一种膜片分离机的分装除尘装置。

二、背景技术

膜片被广泛应用于反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜等用于水处理、水净化的膜元件领域。膜片结构为复合结构，它由三层组成：1.聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；2.聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；3.聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。每一层均根据其功能要求分别优化设计与制造，超薄分离层是渗透过程中真正具有分离作用的功能层。但是由于表面的聚酰胺材料使用少，质地薄，在膜元件加工过程中需要高度注意膜片表层的分离层，切勿损坏，操作车间往往要做到无尘、无污染、操作力度轻等事项，一旦生产或使用中被污染腐蚀或是进有颗粒状或尖锐状物料所撞击就会导致膜片表层的聚酰胺超薄分离层破损，分离作用大大下降。并且膜元件生产车间忌明火，忌高温，这是因为膜片分离过程中会产生粉尘和废弃物，遇火可燃，目前车间或工厂对生产产生的粉尘一般都采取中央除尘，对废料一般都采取分收堆放，集中处理，然而如果长时间使用后没有及时清理，吸尘通道内的粉尘沉淀堆积达到一定密度，一旦不小心进入火星就会引起爆炸，膜片分离过程中产生的废料一般都堆放于地面，等待下班时间统一处理，一来杂物堆积，地面混乱，二来也容易产生火灾事故，不利于生产安全，更不利于工作人员的身体健康。

三、实用新型的内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提出一种膜片分离机的分装除尘装置，不仅能够将膜片分离过程中产生的粉尘集中吸附，既避免影响周围环境和工作人员身体健康，也能对膜片表面二次除尘，保证膜片质量，还能将膜片分离所产生的废弃物自动化集中收放，减少人工成本。

本实用新型解决技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种膜片分离机的除尘装置，包括分离机本体、除尘室、水槽、第一通风口、第二通风口、储存室，所述除尘室设置于分离机机体内部上方，所述水槽与除尘室之间有出气管相连接，所述第一通风口和第二通风口与储存室相通；

所述储存室设置于分离机机体内的底部，储存室两侧分别延伸至分离机机体的外部，形成第一通风口和第二通风口，储存室的开关门设置于分离机机体的前端，由第一合页和第二合页相连。

所述除尘室设置于分离机机体的顶部，所述除尘室下方用第一滤网与膜片传送带相隔，除尘室后方设有第一离心式抽风机，所述出气管穿过分离机机体与所述除尘室内部的第一离心式抽风机用第一橡胶套相连，所述出气管底端与水槽相通延伸至水下，所述出气管与所述水槽用第二橡胶套相连接；

所述第一通风口设置于分离机机体的左侧前方，与分离机机体内部的储存室相连，储存室左边顶部设置第二离心式抽风机，所述第二离心式抽风机与储存室之间用轴承相连接，所述第二离心式抽风机的风口延伸至第一通风口的右侧方，第二离心式抽风机的风口处贴有第二滤网，所述第二通风口设置于分离机机体的右侧前方，与分离机机体内部的储存室相连，储存室左边顶部设置第三离心式抽风机，所述第三离心式抽风机与储存室之间用轴承相连接，所述第三离心式抽风机的风口延伸至第二通风口的左侧方，第三离心式抽风机处贴有第三滤网；

进一步的，所述水槽与进气管之间设有密封橡胶套，所述密封橡胶套上设有可使出气管穿过的圆形进口端，所述出气管与机体侧壁的出口端和水槽上方的进口端相通。