[实用新型]一种双吸式时效炉

说明书

本实用新型公开了一种双吸式时效炉，包括炉体、风机A和风机B，所述风机A位于炉体一侧，且风机B位于炉体另一侧，所述风机A和风机B均与炉体内部固定连通，且风机A和风机B与炉体之间固定设置有导风腔，所述炉体表面设置有防护罩，且炉体侧面壁开设有火枪口，所述防护罩内部固定安装有循环风机A，且循环风机A一侧设置有循环风机B。本实用新型通过结构简单，实现双向抽风，便于增加效果的加工效率，能够将空气分布在效炉内部，使得风量实现纵向气流左右换向的目的，保证效炉内部温度保持一致，避免产生较高温差，且能够调整效炉口处的紧密性，进而避免效炉内部的热量散失，起到节约能源的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种效炉，特别涉及一种双吸式时效炉。

背景技术

时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

现有的效炉通常采用单一的抽风方式，进而导致效炉内部温度产生温差，从而降低工作效率，由于效炉门框与效炉之间密封效果较差，从而使得效炉内部的温度散失，影响加工效果。为此，我们提出一种双吸式时效炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双吸式时效炉，结构简单，实现双向抽风，便于增加效果的加工效率，能够将空气分布在效炉内部，使得风量实现纵向气流左右换向的目的，保证效炉内部温度保持一致，避免产生较高温差，且能够调整效炉口处的紧密性，进而避免效炉内部的热量散失，起到节约能源的功能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双吸式时效炉，包括炉体、风机A和风机B，所述风机A位于炉体一侧，且风机B位于炉体另一侧，所述风机A和风机B均与炉体内部固定连通，且风机A和风机B与炉体之间固定设置有导风腔，所述炉体表面设置有防护罩，且炉体侧面壁开设有火枪口，所述防护罩内部固定安装有循环风机A，且循环风机A一侧设置有循环风机B，所述循环风机A和循环风机B底端均与炉体内部相连通。

进一步地，所述防护罩一侧设置有排气口，且排气口另一端贯穿于炉体内腔并与炉体内部相连通。

进一步地，所述炉体顶端固定安装有提升机，且提升机通过输出轴外侧套有的传送带与提升机底部设置的门框相连接。

进一步地，所述提升机两侧设置有气缸，且气缸顶端焊接有拉绳，所述气缸通过拉绳与门框相连接，且门框两侧与气缸之间滑动连接有移动板。

进一步地，所述循环风机A和循环风机B底端焊接有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过利用风机A和风机B外接电源，能够有效将外接空气抽入炉体内部，使得效炉实现双向抽风，便于增加效果的加工效率，且在炉体内部设置循环风机A和循环风机B外接供电按钮，便于将导风腔内部的空气抽入并分布在效炉内部，使得风量实现纵向气流左右换向的目的，能够有效保证效炉内部温度保持一致，避免产生较高温差。

2、通过设置提升机配合传送带产生转动，同时拉动传送带底端的门框使用，便于调整门框与效炉之间的距离，能够调整效炉口处的紧密性，进而避免效炉内部的热量散失，起到节约能源的功能。

附图说明

图1为本实用新型双吸式时效炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型双吸式时效炉的提升机结构示意图。

图中：1、炉体；2、提升机；3、风机A；4、风机B；5、导风腔；6、火枪口；7、循环风机A；8、循环风机B；9、防护罩；10、支撑架；11、拉绳；12、排气口；13、气缸；14、传送带；15、门框；16、移动板。

具体实施方式