[实用新型]一种盘状钢筋存放装置

说明书

本实用新型公开了一种盘状钢筋存放装置，包括平行设置的转动底座以及承载板，承载板中部焊接有承载柱，承载柱通过轴承安装到转动底座上；承载板的下表面上焊接有与承载柱同心的支撑套，转动底座上开设有与支撑套滑动配合的限位槽；所述承载板的上表面的边缘位置设有4个均匀排列的限位弧板，限位弧板与转动底座同心；所述承载板上位于4个限位弧板之间的部位上设有可调节最大外径的定位机构，定位机构与4个限位弧板之间形成用于存放盘状钢筋的存放空腔。改善了盘状钢筋切割时不能跟随转动而造成钢筋拖乱变形，以及盘状钢筋容易生锈的问题。

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体涉及一种盘状钢筋存放装置。

背景技术

在建筑工地中，钢筋是最普遍使用的材料之一，而盘状钢筋在非承重墙体中使用较多，一般使用的盘状钢筋的直径多为6～10mm。由于建筑用量较大，每次采购时数量较多，直接采购回来的钢筋均是成捆排列在库房中，每捆钢筋的直径在1.2m左右。建筑施工过程中使用钢筋时需要将钢筋切割成固定长度采用进行后续的折弯加工；而目前将整捆钢筋直接扔到工地上，切割钢筋时不能让整捆钢筋跟随转动，容易将钢筋拖乱造成变形的情况，而且直接将钢筋放在潮湿地面上会生锈，影响后续使用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种盘状钢筋存放装置，解决了盘状钢筋切割时不能跟随转动而造成钢筋拖乱变形，以及盘状钢筋容易生锈的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种盘状钢筋存放装置，包括平行设置的转动底座以及承载板，承载板中部焊接有承载柱，承载柱通过轴承安装到转动底座上；承载板的下表面上焊接有与承载柱同心的支撑套，转动底座上开设有与支撑套滑动配合的限位槽；所述承载板的上表面的边缘位置设有4个均匀排列的限位弧板，限位弧板与转动底座同心；所述承载板上位于4个限位弧板之间的部位上设有可调节最大外径的定位机构，定位机构与4个限位弧板之间形成用于存放盘状钢筋的存放空腔。

使用时，将整捆盘状钢筋放置于存放空腔中，并通过调节定位机构的最大外径将整捆盘状钢筋的内部进行限位，使得钢筋放置能够在限位弧板与定位机构之间，通过承载板将盘状钢筋进行支撑，使得钢筋远离地面，可以避免受潮生锈的情况，而且需要对钢筋进行切割时能够让盘状钢筋跟随承载板能够转动，避免钢筋被拉乱的情况，放置钢筋变形。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、承载板能够在转动底座上转动，并且将整捆盘状钢筋存放空腔中，使得盘状钢筋被承载板进行支撑而远离地面，有效避免钢筋受到地面潮湿影响，防止钢筋生锈；而且承载板通过承载柱以及支撑套安装到转动底座上，使得承载板能够相对于转动底座转动，当拖动钢筋移动时，将钢筋从存放空腔拿到限位弧板外侧进行拖动，让盘状钢筋跟随承载板转动，从而避免钢筋在拖动过程中发生变形的情况，使得钢筋沿切线方向拉出；

2、通过调节定位机构的最大外径对盘状钢筋内圈进行推动定位，使得盘状钢筋保持在存放空腔中，还能增加盘状钢筋带动承载板同步的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型去除转动底座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型定位组件的结构示意图；

图中，转动底座1、限位槽101、承载板2、条形孔201、承载柱3、支撑套4、限位弧板5、定位机构6、定位组件61、定位板611、滑动杆612、锁紧块613、调节组件62、调节套筒621、调节螺杆622、旋转套623、定位销624、扳动杆625、存放空腔7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。