[实用新型]一种实现铸件顺序凝固的模具温控装置

说明书

本实用新型公开了一种实现铸件顺序凝固的模具温控装置。其中，铸件顶端沿其周向呈环形设置有补缩冒口；模具包括上模，上模底端端面设有凹槽，凹槽的内壁与补缩冒口的边沿接触；温控装置包括：多个电加热棒，多个电加热棒均从上模顶端嵌入上模内部，且分别靠近补缩冒口内、外边沿设置；温度传感器，温度传感器从上模外周侧嵌入上模内部，且其上的检测元件靠近电加热棒设置；控制器，控制器置于模具外部，且均与电加热棒、温度传感器连接。通过控制器控制电加热棒对模具上模加热，进而控制补缩冒口处的温度高于钢芯和边模温度，实现补缩冒口的补缩效果和铸件的顺序凝固，提高铸件的生产质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及低压铸造技术领域，更具体的说是涉及一种实现铸件顺序凝固的模具温控装置。

背景技术

目前，在电机壳类低压铸造过程中，为了防止铸件上端出现缩松、缩孔等缺陷，通常需要在铸件上端厚大热节处增加高度不小于70mm的补缩冒口，需要补缩用的金属液材料较多，导致铸件工艺出品率低，铸造成本较高；同时，补缩冒口的温度一般低于钢芯和边模的温度，而导致补缩冒口处的金属液先于钢芯和边模处的金属液凝固，进而使冒口的补缩效果较差，达不到铸件顺序凝固的效果。

同时，为了保证补缩效果，需尽量减缓金属液的冷却速度，延长冷却时间，一般在补缩冒口外侧需要放置一次性石棉保温套(如图1所示)，而石棉材料的大量应用，不仅大大增加铸造成本，而且易造成环境污染。

因此，如何提供一种实现铸件顺序凝固的模具温控装置，以提高铸件生产质量和生产效率是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种实现铸件顺序凝固的模具温控装置，以提高铸件生产质量和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种实现铸件顺序凝固的模具温控装置，所述铸件顶端沿其周向呈环形设置有补缩冒口，所述铸件通过所述补缩冒口进行补缩；所述模具包括上模，所述上模底端端面设有凹槽，所述凹槽的内壁与所述补缩冒口的边沿接触；所述温控装置包括：

多个电加热棒，多个所述电加热棒均从所述上模顶端嵌入所述上模内部，且分别靠近所述补缩冒口内、外边沿设置；

温度传感器，所述温度传感器从所述上模外周侧嵌入所述上模内部，且其上的检测元件靠近所述电加热棒设置；

控制器，所述控制器置于所述模具外部，所述电加热棒和温度传感器均与所述控制器连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种实现铸件顺序凝固的模具温控装置，其有益效果如下：通过控制器控制电加热棒对模具上模加热，进而控制补缩冒口内、外边沿处的温度高于钢芯和边模温度，保证补缩冒口处的金属液晚于钢芯和边模凝固，实现补缩冒口的补缩效果和铸件的顺序凝固，提高铸件的生产质量和生产效率。

进一步的，还包括温控表，所述温控表设置在所述模具外部，且所述温控表与所述控制器连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，温控表可以实时显示由温度传感器检测上模的温度，便于操作人员观察补缩冒口处的温度以及实时记录其温度参数。

进一步的，所述温度传感器为热电偶传感器。

采用上述技术方案产生的有益效果是，热电偶传感器成本低廉，降低铸造成本。

进一步的，所述控制器为PLC。

采用上述技术方案产生的有益效果是，控制器采用PLC，其控制简单，易于实现控制。

进一步的，所述上模顶端端面开设有多个环形凹槽，且多个所述环形凹槽均靠近所述补缩冒口内、外边沿设置；多个所述电加热棒均呈环形且分别设置在多个所述环形凹槽的槽底。