[实用新型]一种改进的低压铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种改进的低压铸造模具，包括：模具，模具内部限定出铸造型腔；模具底板，模具底端与模具底板顶端可拆卸连接，模具底板中部具有贯穿孔，且贯穿孔与铸造型腔的开口位置对应；模具底板底端对应贯穿孔位置开设有开口向下的凹槽；浇口套，浇口套固定在贯穿孔内部，且浇口套的顶端端面与模具底板的顶端端面齐平；钢管与固定法兰焊接在一起形成升液管组件，升液管组件通过固定法兰固定在凹槽内，顶端抵接在浇口套的底端，位于浇口套的下方。本实用新型减小浇注口长度，有利于降低铸件浇口根部缩孔产生的几率，提高铸件的质量，同时由于短浇口与浇口套摩擦力减小，浇口不易断裂，易于取件和实现批量化生产。

技术领域

本实用新型涉及低压铸造技术领域，更具体的说是涉及一种改进的低压铸造模具。

背景技术

低压铸造是将干燥的压缩空气缓慢地通入坩埚炉内，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔的工艺过程。低压铸造具有如下优点：浇注时的压力和速度可以调节，可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，以铸造各种合金及各种大小的铸件；采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；低压铸造模具省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98％；劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。因此，低压铸造已越来越受到铸造行业的青睐。

传统低压铸造模具的结构，一般由模具、浇口、浇口套、模具底板、升液管组件等组成(参见图1)。其中，浇口是影响铸件质量的关键部位之一，而浇口的长度取决于模具底板的厚度，因此当模具外形尺寸较大，考虑到模具的刚度要求，通常模具底板厚度尺寸设计较大，此时铸件浇口较长，导致铸件的补缩距离较长，补缩效果较差，进而导致铸件浇口根部出现缩孔缺陷，降低铸件质量；同时，由于长浇口与浇口套内壁摩擦力大，铸件从模具底板上脱模时，易出现浇口断裂现象，严重影响生产效率。

因此，如何提供一种铸件质量和生产率高的低压铸造模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种改进的低压铸造模具，以提高铸件的质量和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的低压铸造模具，包括：

模具，所述模具内部限定出铸造型腔；

模具底板，所述模具底端与所述模具底板顶端可拆卸连接，所述模具底板中部具有贯穿孔，且所述贯穿孔与所述铸造型腔的开口位置对应，所述模具底板底端对应所述贯穿孔位置开设有开口向下的凹槽；

所述低压铸造模具还包括：

浇口套，所述浇口套固定在所述贯穿孔内部，且所述浇口套的顶端端面与所述模具底板的顶端端面齐平，所述浇口套外壁与所述贯穿孔内壁形成环形腔，所述环形腔填充有保温棉；

固定法兰，所述固定法兰固定在所述凹槽内，且所述固定法兰的顶端抵接所述浇口套的底端；

钢管，所述钢管一端与所述固定法兰焊接固定连接且位于所述浇口套的下方；

其中，所述浇口套中部形成有浇注口，所述浇注口连通所述铸造型腔和所述钢管。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种改进的低压铸造模具，产生的有益效果如下：①模具底板底端开设有开口向下的凹槽，并且固定法兰固定在凹槽内，即将钢管与固定法兰的位置整体向上移，此时浇注口长度大大减小，有利于铸件成型，降低铸件浇口根部缩孔产生的几率，提高铸件的质量；②由于短浇口与浇口套内壁摩擦力减小，浇口不易断裂，易于取件和实现批量化生产。

进一步的，所述浇注口的中轴线与所述钢管的中轴线重合。