[实用新型]一种反向成型的玻璃出片装置

说明书

一种反向成型的玻璃出片装置包括：真空系统，密封结构，支撑板，当所述弯钢化玻璃钢化冷却后，所述送风系统关闭，真空系统开启，所述弯钢化玻璃被上风栅吸附；下成型风栅展平，随后支撑板由下片台输送至所述弯钢化玻璃下方；上风栅下降，真空系统关闭，所述弯钢化玻璃被放置在所述支撑板上，在下压辊和下片台辊道的作用下输送至下片台。本实用新型提供的反向成型的玻璃出片装置，使弯钢化玻璃可被安全可靠地输送到下片台完成出片。解决了经过硬轴反弯弯钢化玻璃无法直接出片的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种反向成型的玻璃出片装置。属于钢化玻璃加工领域。

背景技术

单曲面弯钢化玻璃广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。但是使用常规的硬轴弯钢化设备无法完成上述弯钢化玻璃的生产。为了解决上述问题，科研人员研制出了硬轴反向弯钢化设备，例如，申请号为：201120141977.7和 201410353605.9的两项中国专利均公开了反向弯钢化设备。如图1所示，反向弯钢化设备通常包括依次设置的上片台1、加热炉2、硬轴成型段3和下片台 4等；设备整体呈“一”字型设置。其中，硬轴成型段3包括由上压辊51和上风栅52构成的上成型风栅5，和由下压辊61和下风栅62构成的下成型风栅6 (图1中未显示，请参见图2)；下片台4上也设置有下片台辊道，下片台辊道与展平后的下压辊61相接。玻璃板A经过上片台1进入到加热炉2中进行加热，当玻璃板加热到设定温度后，进入到硬轴成型段3进行弯曲和钢化冷却，最后，弯钢化玻璃通过下片台4进入后续工序中。虽然，上述申请中的反向弯钢化设备能够有效的解决上述钢化玻璃生产过程中的难题；但是，由于硬轴弯是相对玻璃运行方向向下成弧，玻璃在钢化后，其端部容易与辊道发生碰撞而破碎，并且在生产过程中还存在弯钢化玻璃的棱边掉入下压辊缝中卡住而带来的出片困难等问题。

所以，为了能够更加方便快捷的使用硬轴反向弯钢化玻璃生产设备进行钢化玻璃的生产，必须为其配备一种能够将反向弯玻璃简单快速运送出硬轴成型段的装置及方法。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中，反向弯钢化玻璃设备在生产过程中所存在的问题，本实用新型提供一种反向成型的玻璃出片装置，通过使用本实用新型中所公开的反向成型的玻璃出片装置，能够在出片过程中防止弯钢化玻璃的端部与硬辊道碰撞而破碎，还能够方便快捷的完成弯钢化玻璃的出片过程。大大的提高了反向弯钢化玻璃设备的生产效率，提高玻璃成品率。

为了解决上述问题，本实用新型所提供的技术方案为：

一种反向成型的玻璃出片装置，用于将由硬轴成型段钢化成型后的弯钢化玻璃从硬轴成型段输送到下片台；所述硬轴成型段包括：多个上压辊和多个上风栅构成的上成型风栅，多个下压辊和多个下风栅构成的下成型风栅和为所述上、下风栅送风的送风系统；所述的下压辊展平后与下片台辊道相接；所述出片装置包括：

用于为所述上风栅提供真空，以吸附所述弯钢化玻璃的真空系统；

用于封闭出风孔与所述弯钢化玻璃之间的空间的密封结构，设置在所述上风栅的出风板上，并环绕在出风孔的周围；和

用于在出片过程中支撑弯钢化玻璃，并能够在所述下压辊和所述下片台辊道的驱动下，在所述硬轴成型段和所述下片台之间往复运动的支撑板。

进一步，所述上风栅的出风板包括一个以上的出风面，所述出风孔为开设在出风板上的通孔，其中一个出风面在上成型风栅处于展平状态时处于水平位置。

进一步，所述上风栅的出风板包括一个以上的出风面，所述出风板上开设有通孔，所述出风孔为与所述通孔连通的风管的出风口，当成型风栅处于展平位置时，所述出风孔均位于同一水平面。

进一步，所述密封结构为柔性橡胶密封框，所述每一个柔性橡胶密封框围绕所述出风板上的全部或部分出风孔。

进一步，所述密封结构为设置在每一个出风孔周围的环形柔性密封圈。