[实用新型]一种TPR鞋底专用模具

说明书

本实用新型公开了一种TPR鞋底专用模具，包括下底座和上盖，所述下底座和上盖后端铰接连接，所述的下底座内设有底板凹槽，所述的底板凹槽上设有横向的滑道，所述的滑道上设有相配合的活动底板，所述的上盖内侧设有与活动底板相配合的模具槽，所述的上盖和底板凹槽的尺寸相一致，所述的活动底板上设有鞋底凹模块，所述的模具槽内设有鞋底凸模块，所述的活动底板和上盖之间设有相配合的固定圆柱和圆柱凹槽。本实用新型与现有技术相比的优点在于：在进行鞋底的注塑操作时，利用活动底板将注塑成型的鞋底推出下底座，下底座和上盖可对下一块活动底板进行注塑操作，提高模具的利用效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及鞋具制造领域，具体是指一种TPR鞋底专用模具。

背景技术

TPR鞋底是以SBS为基材混合而成的一种新型热塑性橡胶的环保材料，兼有橡胶的性能和塑料的特性，不需要硫化，加工工艺简单，加热后注模成型，一般使用鞋底形状的模具，模具包括上模和下模，合模后对模具内进行注塑，制得TPR鞋底，但是在制作的时候，必须等注塑成型的鞋体冷却下来才能从模具中取出鞋子，单个模具的使用效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种提高模具使用效率的TPR鞋底专用模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种TPR鞋底专用模具，包括下底座和上盖，所述下底座和上盖后端铰接连接，所述的下底座内设有底板凹槽，所述的底板凹槽上设有横向的滑道，所述的滑道上设有相配合的活动底板，所述的上盖内侧设有与活动底板相配合的模具槽，所述的上盖和底板凹槽的尺寸相一致，所述的活动底板上设有鞋底凹模块，所述的模具槽内设有鞋底凸模块，所述的活动底板和上盖之间设有相配合的固定圆柱和圆柱凹槽。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在进行鞋底的注塑操作时，利用活动底板将注塑成型的鞋底推出下底座，下底座和上盖可对下一块活动底板进行注塑操作，提高模具的利用效率，降低成本。

作为改进，所述的鞋底凹模块和鞋底凸模块合并时形成TPR鞋底塑型腔，进行鞋底注塑操作。

作为改进，所述的上盖上设有提拉把手，方便打开上盖。

作为改进，所述的滑道横向延伸出下底座，滑道方便推入和推出活动底板。

作为改进，所述的下底座下方设有圆柱支撑，可有效支撑下底座。

附图说明

图1是本实用新型一种TPR鞋底专用模具的整体示意图。

如图所示：1、下底座；2、上盖；3、底板凹槽；4、滑道；5、活动底板；6、模具槽；7、鞋底凹模块；8、鞋底凸模块；9、固定圆柱；10、圆柱凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合图1，一种TPR鞋底专用模具，包括下底座1和上盖2，所述下底座1和上盖2后端铰接连接，所述的下底座1内设有底板凹槽3，所述的底板凹槽3上设有横向的滑道4，所述的滑道4上设有相配合的活动底板5，所述的上盖2内侧设有与活动底板5相配合的模具槽6，所述的上盖2和底板凹槽3的尺寸相一致，所述的活动底板5上设有鞋底凹模块7，所述的模具槽6内设有鞋底凸模块8，所述的鞋底凹模块7和鞋底凸模块8合并时形成TPR鞋底塑型腔，所述的活动底板5和上盖2之间设有相配合的固定圆柱9和圆柱凹槽10，所述的上盖2上设有提拉把手，所述的下底座1下方设有圆柱支撑。

本实用新型在具体实施时，将多个活动底板5放入下底座1一侧的滑道4，依次推入底板凹槽3，注塑完成后沿滑道4推出即可实现一个注塑模具的循环利用，提高单个注塑模具的使用效率，提供工作效率且降低成本。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。