[实用新型]一种利用废烟气的锅炉系统

说明书

本实用新型公开了一种利用废烟气的锅炉系统，包括一次风管、一次风机、锅炉、烟道和废气管；一次风管和锅炉的一次风进风口连通，一次风管上设有一次风机；在锅炉的排气口与烟道连通；废气管的一端与烟道连通，废气管的另一端与一次风管连通。锅炉内硫氧化物和氮氧化物的生成方式为：S+O₂＝SO₂、N₂+O₂＝NO_X，从方程式可知，要降低烟气中SO₂和NO_X的生成，必须降低方程式左边的O₂浓度，本实用新型是通过废烟气返回一次风中降低锅炉一次风的O₂含量，来减少SO₂、NO_X的生成，从而在配合传统脱硫脱硝工艺时，不仅强化了脱硫脱硝效果，而且减少脱硫剂石灰石的消耗量。

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉系统，尤其涉及一种利用废烟气的锅炉系统。

背景技术：

常规锅炉系统中燃烧1吨标煤需约2.7吨O₂，并带进约10吨N₂，在燃烧过程中，煤中的硫分、鼓入空气中N₂的与O₂反应，生成SO₂和NO_X，混入烟气中；随着排放标准日趋严格，锅炉的烟气需要充分脱硫脱硝后才能排放。

目前针对硫氧化物的脱除方法主要有石灰石/石膏湿法烟气脱硫(WFGD)技术、海水脱硫和半干法脱硫技术等，针对氮氧化物控制主要有低氮燃烧技术、选择性催化还原(SCR)技术和选择性非催化还原(SNCR)技术；上述脱硫和脱硝的方法已是相对成熟的技术，在锅炉系统中广泛应用，但是，针对日趋严格的排放标准，需要不断寻找更为经济可行和有效的脱硫脱硝技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种利用废烟气的锅炉系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种利用废烟气的锅炉系统，其包括一次风管、一次风机、锅炉、烟道和废气管；所述一次风管和所述锅炉的一次风进风口连通，所述一次风管上设有所述一次风机；在所述锅炉的排气口与所述烟道连通；

所述废气管的一端与所述烟道连通，所述废气管的另一端与所述一次风管连通。

进一步的，在所述废气管上设有调节阀，用于调节废烟气流量。

进一步的，所述废气管的一端贯通所述烟道的烟道壁，并置于所述烟道内；所述废气管位于所述烟道内的一端朝向所述烟道的进烟口设置，利用烟囱效应和一次风机吸力，将尾部废烟气自动吸入废气管，再送入一次风机内和一次风混合后送入炉膛，降低一次风含O₂量，实现了低氮燃烧技术，降低石灰石的消耗量。

进一步的，在所述一次风管的内壁上设有挡风台，所述挡风台设于所述一次风管与所述废气管连通口远离所述一次风机的一侧。

本实用新型的优点：锅炉内硫氧化物和氮氧化物的生成方式为：S+O₂＝SO₂、N₂+O₂＝NO_X，从方程式可知，要降低烟气中SO₂和NO_X的生成，必须降低方程式左边的O₂浓度，本实用新型是通过废烟气返回一次风中降低锅炉一次风的O₂含量，来减少SO₂、NO_X的生成，从而在配合传统脱硫脱硝工艺时，不仅强化了脱硫脱硝效果，而且减少脱硫剂石灰石的消耗量。

附图说明：