[实用新型]一种草颗粒的混料制粒成套装置

说明书

本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种草颗粒的混料制粒成套装置。该成套装置，包括草粉提升机、混料搅拌机、制粒机、蒸汽罐，混料搅拌机位于草粉提升机下方，制粒机位于混料搅拌机下方，蒸汽罐包括罐体、主管道、分管道、喷淋管和导热油管，分管道位于混料搅拌机内部，主管道的一端与罐体的蒸汽出口连通，另一端与分管道连通，喷淋管的数量为至少2个、且平行连通于分管道的管路上，罐体外的夹套内呈螺旋状盘设有导热油管，导热油管内灌装有导热油。利用本装置，对干草料进行熟化软化和消毒杀菌，投料方便、熟化均匀、节约能源，蒸汽罐的热量利用率高、加热效率高，在现有饲料加工的基础上进行改装，成本低、能耗少，适用于饲料厂使用。

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种草颗粒的混料制粒成套装置。

背景技术

草颗粒常由干草经过粉碎、混合、制粒后加工而成，由于干草料自身水分含量低、形态较为松散，在搅拌混合后进行制粒时存在加料困难、耗费能源、产品产量低等缺陷；虽然有相应的熟化操作，但常需要单独的熟化筒，不仅增加了设备用量以及加工成本，而且由于熟化不均匀、蒸汽耗能等问题，影响饲料厂对草颗粒的生产加工进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种草颗粒的混料制粒成套装置，有效熟化软化干草料、且熟化更均匀，减少能耗、增加产量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种草颗粒的混料制粒成套装置，包括草粉提升机、混料搅拌机、制粒机、蒸汽罐；混料搅拌机的入料口位于草粉提升机的出料口下方，制粒机的入料口位于混料搅拌机的出料口下方；蒸汽罐包括罐体、主管道、分管道、喷淋管和导热油管，分管道位于混料搅拌机内部，主管道的一端与罐体的蒸汽出口连通、另一端与分管道连通，喷淋管的数量为至少2个、且平行连通于分管道的管路上，罐体外的夹套内呈螺旋状盘设有导热油管，导热油管内灌装有导热油。

优选的，混料搅拌机的外部包覆有保温材料，主管道的外部包覆有保温材料，保温材料为聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫、玻璃棉、岩棉或气凝胶毡中的一种；喷淋管的出口处为圆锥形开口状；该成套装置还包括振动筛，振动筛位于草粉提升机的出料口下方、混料搅拌机的入料口上方；混料搅拌机内水平设置有折叶搅拌桨，折叶搅拌桨的桨叶层数为3～5层。

利用本实用新型草颗粒混料制粒成套装置的有益效果为：通过将混料搅拌机与蒸汽罐连接，实现对干草料的熟化软化和消毒杀菌，使得进一步制粒过程的投料更加方便，同时有效减少了能源消耗；通过设置喷淋管并将其出口处设置为圆锥形开口状，可将蒸汽均匀的喷射至混料搅拌机内部，使得物料的熟化更加均匀；通过在混料搅拌机以及主管道外部设置保温层，减少物料及蒸汽与外界热交换带来的热量损失，保证热量的高效利用；通过使用导热油加热蒸汽罐的方式，加热效率高，同时，导热油可循环利用，进一步节约能耗；通过使用振动筛，对进入混料搅拌机的物料进行筛选，同时，可使物料更加均匀的进入搅拌混料机内；该成套装置可在现有饲料加工的基础上进行改装，成本低、能耗少，尤其适用于中小规模饲料加工企业的应用。

附图说明

图1为本实用新型草颗粒混料制粒装置的结构示意图。

附图中的编码分别为：草粉提升机1、混料搅拌机2、制粒机3、蒸汽罐4、罐体4-1、主管道4-2、分管道4-3、喷淋管4-4、导热油管4-5。

具体实施方式

如图1所示，一种草颗粒的混料制粒成套装置，包括草粉提升机1、混料搅拌机2、制粒机3、蒸汽罐4和振动筛，振动筛位于草粉提升机1的出料口下方，混料搅拌机2的入料口位于振动筛下方，制粒机3的入料口位于混料搅拌机2的出料口下方；混料搅拌机2以及主管道4-2的外部均包覆有保温材料，保温材料为聚氨酯泡沫；混料搅拌机2内水平设置有折叶搅拌桨，折叶搅拌桨的桨叶层数为3层；