[实用新型]一种物料流化造粒系统

说明书

本实用新型公开了一种物料流化造粒系统，包括造粒罐、换热器、空气过滤器和引风机，造粒罐的罐内顶部安装有布袋除尘器，造粒罐顶部连通设有加料口；造粒罐的罐内底部安装有气体分布筛板，造粒罐底部具有位于气体分布筛板下方的气体供给室，造粒罐底部设有与气体供给室相连通的颗粒出料口；造粒罐的罐内设有雾化器，雾化器位于布袋除尘器、气体分布筛板之间，造粒罐侧壁贯穿设有气液输入管，雾化器的进气口与气液输入管的出气口密闭连通；造粒罐顶部连通抽气管，引风机的进气口与抽气管出气端密闭连通。本实用新型通过流化造粒方式，在物料造粒时通过雾化处理，能够造出溶解度高的颗粒物料，具有生产效率高、颗粒质量好等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种造粒设备技术领域，尤其涉及一种物料流化造粒系统。

背景技术

物料造粒机是物料造粒经常使用到的设备，现有的物料造粒机是通过将物料与水混合后进行造粒，造出的物料颗粒需要进行干燥处理，其物料造粒过程非常复杂。而且，造出的物料颗粒再次溶解于水比较困难，颗粒物料的溶解度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种物料流化造粒系统，通过流化造粒方式，在物料造粒时通过雾化处理，能够造出溶解度高的颗粒物料，具有生产效率高、颗粒质量好等优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种物料流化造粒系统，包括造粒罐、换热器、空气过滤器和引风机，所述造粒罐的罐内顶部安装有布袋除尘器，所述造粒罐顶部连通设有加料口；所述造粒罐的罐内底部安装有气体分布筛板，所述造粒罐底部具有位于气体分布筛板下方的气体供给室，所述造粒罐底部设有与气体供给室相连通的颗粒出料口；所述造粒罐的罐内设有雾化器，所述雾化器位于布袋除尘器、气体分布筛板之间，所述造粒罐侧壁贯穿设有气液输入管，所述雾化器的进气口与气液输入管的出气口密闭连通；所述造粒罐顶部连通抽气管，所述引风机的进气口与抽气管出气端密闭连通。

为了更好地实现本实用新型，所述气体供给室连通设有输气管，所述空气过滤器的出气口与换热器的进气口相连通，所述换热器的出气口与输气管的进气端相连通，所述空气过滤器的进气口与气源设备的出气口相连通。

作为优选，所述气体分布筛板上均匀设有若干个筛孔。

作为优选，所述雾化器具有高压喷洒盘，所述雾化器的喷洒盘上均匀开有若干个雾化孔。

作为优选，所述加料口整体呈喇叭形状，所述加料口顶部通过顶盖封闭。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过流化造粒方式，在物料造粒时通过雾化处理，能够造出溶解度高的颗粒物料，具有生产效率高、颗粒质量好等优点。

(2)本实用新型通过输气管向空气供给室输入高温、高压的氯气，既对筛选的颗粒进行消毒处理，又同时对较小物料颗粒进行风选处理，可以将较小物料颗粒向上吹到雾化器下方进行物料颗粒生成；处理后的氯气经过布袋除尘器后对经过加料口进入的物料进行初步消毒处理，然后经过引风机、抽气管抽出回收利用，不会对生产环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－引风机，2－布袋除尘器,3－雾化器,4－气体分布筛板,5－气体供给室，51－颗粒出料口,6－换热器,7－空气过滤器,8－输气管,9－加料口,10－抽气管,11－气液输入管,12－造粒罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：