[实用新型]一种插杆阀

说明书

本实用新型涉及一种插杆阀，属于机械阀门设备技术领域，包括插杆和插杆阀壳体，插杆阀壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过法兰固定连接；上壳体为圆筒形；在下壳体上部的一侧壁上固定连接有多根钢管，钢管与下壳体内部相连通；多根钢管在水平方向上紧挨着并排设置，总宽度与该侧壁内宽度相同；且每根钢管内均插有与钢管内径尺寸相匹配的插杆；在下壳体上部与设有钢管侧壁的相对的侧壁上，设有一向外的中空凸台；插杆水平设置，远离帽体的一端依次穿过钢管和下壳体后，置于中空凸台上。本实用新型解决了插杆阀关不严，插杆及台阶孔易损，密闭效果不好，插杆阀整体易损坏及下料“堆型”不利于皮带运输等问题，易于推广应用。

技术领域

本实用新型属于机械阀门设备技术领域，具体涉及一种插杆阀。

背景技术

大型钢铁公司炼铁厂煤粉磨制设备的煤仓插杆阀，使用时开、闭效果较差，插杆及插孔易损，关闭效果不好，煤会从插杆孔喷出造成场地卫生差，并且由于插杆阀是焊接在原煤仓上，损坏不易更换，且插杆阀下料“堆型”不利于皮带运输，常有料从皮带溢出。因此如何克服现有技术的不足是目前机械阀门设备技术领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决插杆阀关不严，插杆及台阶孔易损，密闭效果不好，插杆阀整体易损坏及下料“堆型”不利于皮带运输等问题，提供一种插杆阀，该插杆阀设计新颖，不易损坏，密闭效果好，易于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种插杆阀，包括插杆和插杆阀壳体，所述的插杆阀壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过法兰固定连接；

所述的上壳体为圆筒形；下壳体上部为长方体形，下部为倒四棱台形；

在下壳体上部的一侧壁上固定连接有多根钢管，钢管与下壳体内部相连通；多根钢管在水平方向上紧挨着并排设置，总宽度与该侧壁内宽度相同；且每根钢管内均插有与钢管内径尺寸相匹配的插杆；

在下壳体上部与设有钢管侧壁的相对的侧壁上，设有一向外的中空凸台；

插杆水平设置，远离帽体的一端依次穿过钢管和下壳体后，置于中空凸台上。

进一步，优选的是，上壳体与法兰之间还设有多个第一加强筋板。

进一步，优选的是，第一加强筋板有4个，均匀布设在上壳体的四周。

进一步，优选的是，下壳体与法兰之间还设有多个第二加强筋板。

进一步，优选的是，第二加强筋板有4个，布设在下壳体顶部四角处。

进一步，优选的是，钢管的长度为100mm，内径为25mm，外径为32mm。

进一步，优选的是，钢管有18根。

进一步，优选的是，插杆的长度为850mm，内径为18mm，外径为25mm。

由于原有插杆阀的插孔是在插杆阀本身钢壳（普通C钢，δ=10mm）吹割而成，在煤的长期腐蚀下，在频繁的开、关过程中，插孔极易变形，由此造成孔逐渐增大，煤喷出再所难免。本实用新型插杆阀将插孔设计成18根100mm长φ32*25不锈钢钢管并排焊接而成，首先不锈钢更耐腐蚀，其次100mm长的孔不易变形，从而煤喷出和插孔易变形得以解决。并且100mm长的孔会使职工在开、关阀的过程中插杆始终是平行插入或抽出，避免像原有插杆阀的插杆“窜”现象。

由于原有插杆阀的整体形状为圆形设计，这种形状使下料分散，不易集中于皮带的中部，皮带在运输过程中溢料在所难免。本实用新型插杆阀上部为圆形（便于连接原煤仓），下部为长方体形加四棱台形（便于下料口出料集中于皮带中部），这样的设计可与皮带运输完美衔接。

本实用新型插杆阀在使用时，可根据下料量的多少选择抽出多少根插杆。