[实用新型]一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，它包括支撑系统、板框压滤机及加料系统，所述板框压滤机安装在支撑系统的上部，所述板框压滤机的下方安装有浆化桶，板框压滤机的滤饼出口与浆化桶的进料口相接，浆化桶的进料口设置有加料系统。本实用新型装置能实现氢氧化镍滤饼的高效卸料，避免物料堵塞及损失，沉积在盲区的物料达到溶出与沉积平衡后，可确保浆化效果，保障浆化桶的稳定运行，可简化操作流程，最大面积承接滤饼卸料，降低设备装机功率和耗电量，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及电镀污泥综合利用设备技术领域，具体是一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置。

背景技术

含镍电镀污泥在湿法冶金中，通过酸溶浸出、除杂后，得到2～6g/L的硫酸镍溶液，再通过化学沉淀得到氢氧化镍料浆，料浆浓缩后进入板框压滤机进行固液分离，分离后的氢氧化镍滤饼卸料经过酸溶调浆、除杂，再进入下一工序进行深度除杂。

随着湿法冶金工业的发展，在工业生产中，为了提高生产效率，用于固液分离的板框压滤机的结构越来越复杂，大型的压滤机也越来越受欢迎。中国专利公开号为CN105498613A的专利文献中公开的《浆化搅拌装置及滤饼的浆化方法》，板框压滤机通过卸料斗卸下的滤饼从螺旋输送机的进料口落入螺旋输送机，滤饼再通过螺旋输送机横向输送从出口进入垂直于圆形搅拌桶的导料管，再进行浆化。此装置系统由于采用单边卸料，对于大型的压滤机(400平米以上)的卸料操作，往往卸料斗的倾斜角度低于48°，大块的滤饼很难自动落入螺旋输送机进料口，而且由于大块的滤饼未经预破碎，容易造成螺旋输送机进料口堵塞。螺旋输送机一般应用于滤饼含水率在45％以下的物料输送，氢氧化镍滤饼含水率比较高(70％～80％)，在卸料过程中，叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大，振动大，使得叶片和机壳容易出现磨损，滤饼所含的料浆很容易通过螺旋输送机的密封缝隙流出，造成物料损失，而且操作流程复杂，卸料操作本身是间歇操作，螺旋输送机空转率高，功耗大，运行成本高。

中国专利公开号为CN201632214U的专利文献中公开的《一种赤泥浆化槽》，该浆化槽分为三段，上段为圆柱形罐体，中段为圆锥形，下段为圆柱形，通过设置搅拌装置进行浆化搅拌，赤泥由固体变成液体，然后用泵输送出料。该浆化槽虽然在应用赤泥领域作为预处理工艺有优势，可以避免输送泵的堵塞，但是无法应用于板框压滤机的卸料，而且没有折流板，不能起到很好的浆化效果。

中国专利公开号为200520083321.9的专利文献中公开的《板框式压滤机浆化器》，该浆化器设置是板框式压滤机的底部，滤饼直接落入浆化器，通过设置在浆化器上的螺旋桨叶片进行浆化。该浆化器虽然可以达到滤饼的浆化效果，但是无法实现酸溶浸出、中和沉淀除杂调浆过程，而且未匹配卸料装置，密封性差，容易引起跑料现象。

板框压滤机卸料也可以通过在板框压滤机下面设置皮带输送机，通过皮带输送机输送直接圆形搅拌桶，虽然皮带输送机的投资成本和运行成本比螺旋输送机低，但是漏料严重，而且滤饼在落入皮带输送机的面上，无法进行预破碎，进入搅拌桶进行浆化作业时，浆化效果差，浆化时间长，常常因为未浆化完全的颗粒物料导致输送泵的堵塞。

综上所述，传统针对板框压滤机的卸料及浆化装置系统的研究以及工业应用方案，存在投资成本高、应用效果不理想、物料损失严重的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，能提高卸料操作效率，避免物料堵塞及损失，保障浆化桶的稳定运行，减少浆化时间，降低设备装机功率和耗电量，提高经济效益。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，它包括支撑系统、板框压滤机及加料系统，所述板框压滤机安装在支撑系统的上部，板框压滤机的下方安装有浆化桶，板框压滤机的滤饼出口与浆化桶的进料口相接，浆化桶的进料口设置有加料系统。