[实用新型]一种用于木板加工的激光位移定位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于木板加工的激光位移定位装置，涉及木板加工技术领域，以解决现有技术中木板钻孔精度低，效率低的问题，其包括固定座、推进伺服驱动器、打孔高速电机变频器、平移伺服驱动器及PLC，固定座上还设置有传感器安装座、导向杆、丝杆、丝杆螺母、电机滑动座、推进伺服电机、打孔高速电机、平移伺服电机，打孔高速电机输出轴连接有水平钻头，丝杆与推进伺服电机输出轴连接以驱动丝杆转动，电机滑动座底部与丝杆螺母连接，传感器安装座上设置有激光传感器，PLC与激光传感器、推进伺服驱动器、打孔高速电机变频器、平移伺服驱动器耦合。通过实施本技术方案，木板钻孔的效率和精度提高。

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，更具体的是涉及一种用于木板加工的激光位移定位装置。

背景技术

现有的家具多数使用木板制作，为了方便木板的拼接，需要在木板上钻孔。根据制作家具的不同，木板钻孔的位置可以是垂直于木板上下表面分布，称作竖直孔，也可以垂直于木板厚度方向设置于木板侧边上，称作水平孔。工厂在加工木板时，有的需要既有竖直孔，又有水平孔。对于这种要求，一般先加工竖直孔，再加工水平孔，在加工水平孔时，有的工厂采用手持加工工具人工钻孔的方式进行加工，这种方法效率低，精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：本实用新型提供一种高效率高精度的用于木板加工的激光位移定位装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于木板加工的激光位移定位装置，包括固定座,所述固定座上设置有平动滑块，还包括推进伺服驱动器、打孔高速电机变频器、平移伺服驱动器及PLC，所述固定座上还设置有传感器安装座、导向杆、丝杆、丝杆螺母、电机滑动座、推进伺服电机、打孔高速电机、用于驱动固定座在滑轨上移动的平移伺服电机，所述打孔高速电机输出轴通过钻夹头连接有水平钻头，所述导向杆轴线及丝杆轴线均平行于水平钻头轴线设置，所述电机滑动座上设置有通孔，所述导向杆穿过所述通孔,所述打孔高速电机设置在电机滑动座上，丝杆设置在导向杆下方，丝杆与推进伺服电机输出轴通过联轴器连接以驱动丝杆转动，丝杆螺母与丝杆匹配且套设在丝杆上，所述电机滑动座底部与丝杆螺母连接，所述传感器安装座上设置有用于检测竖直孔的激光传感器，所述PLC与激光传感器、推进伺服驱动器、打孔高速电机变频器、平移伺服驱动器耦合，所述推进伺服驱动器、打孔高速电机变频器、平移伺服驱动器分别与推进伺服电机、打孔高速电机、平移伺服电机耦合。

工作原理：将该装置安装在可以放置木板的工作台上，工作台上设置滑轨供固定座在滑轨上滑动，当需要打水平孔时，启动该激光移动定位装置，根据预设的程序，PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)先向平移伺服驱动器发出脉冲信号进而控制平移伺服电机转动，使该激光移动定位装置沿滑轨移动，激光传感器随之移动扫描竖直孔并将其位置信息传送给PLC，当激光扫描水平钻装置未到达工位末端且还有木板时继续移动记录孔位，当激光扫描水平钻装置到达工位末端或检测到没有木板时即返回初始位置开始对木板打水平孔操作，此时PLC根据接收的竖直孔孔位信息分别向打孔高速电机变频器、平移伺服驱动器、推进伺服驱动器输出相应的脉冲再进一步控制打孔高速电机、平移伺服电机、推进伺服电机完成打孔操作，其中，打孔的位置根据竖直孔孔位信息确定，打孔的规格信息则预先输入PLC中。该装置利用激光传感器定位竖直孔的位置进而使得PLC确定水平孔的位置，PLC通过脉冲控制打孔高速电机、平移伺服电机、推进伺服电机的移动，相比手工打孔精度高，且采用自动化控制能提高生产效率。

进一步，所述固定座包括垂直升降滑座及水平移动滑座，所述平动滑块、平移伺服电机设置在水平移动滑座上，所述传感器安装座、导向杆、丝杆、丝杆螺母、电机滑动座、推进伺服电机、打孔高速电机设置在垂直升降滑动座上，所述垂直升降滑座相对于水平移动滑座沿竖直方向滑动设置。如此可以调节水平移动滑座的高度，使得水平钻头可以对准木板的不同位置，适用不同的木板加工要求。