[实用新型]一种卡盘

说明书

本实用新型涉及工装夹具，公开了一种卡盘，针对卡盘长时间使用后同心度降低，加工件形位公差增大的问题，其包括卡盘体、卡爪驱动组件和多个活动卡爪；活动卡爪围绕一中心轴线均匀分布，其包括与卡爪驱动组件连接的基爪、安装在基爪上的更换爪块和固定螺栓；基爪朝向中心轴线一侧开有插槽，基爪上表面设有贯通插槽的通口，插槽内在通口正下方设有螺栓孔；更换爪块包括抵块和插入插槽内的插块；插块上开有竖直且与螺栓孔匹配的穿孔一；插块入插槽内的一端与插槽内侧竖直的槽底贴合抵接时，穿孔一与螺栓孔对准且供固定螺栓穿设，由此基爪和更换爪块之间抵压压力传导偏差小，更换爪块受磨损程度相近，减少卡盘同心度的降低，提高工件加工精度。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具，特别涉及一种卡盘。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。

如附图10所示，一种现有的卡盘，其包括卡盘体1、卡爪驱动组件2和多个活动卡爪3，三部分组成。卡爪驱动组件2包括相啮合小锥齿轮22和大锥齿轮21，大锥齿轮21背向小锥齿轮22的一面设置有与平面矩形螺纹3111相匹配的平面矩形螺纹槽213。如附图11所示，活动卡爪3有包括基爪31和更换爪块32，更换爪块32位于基爪31上方，且通过固定螺栓33贯穿更换爪块32，并与基爪31螺纹连接，时更换爪块32和基爪31上下抵接压紧固定。结合附图10和11所示，基爪31的底面设置有平面矩形螺纹3111。旋转小锥齿轮22可带大锥齿轮21，进而平面矩形螺纹槽213抵推平面矩形螺纹3111，使多个活动卡爪3同步径向移动。

其不足之处在于，基爪31和更换爪块32上下抵接压紧固定，其固定稳定和固定强度受固定螺栓33压紧程度影响，故多个活动卡爪3之间存在差异，卡盘夹紧工件使用时，多个活动卡爪3受到的压力也存在差异，继而卡盘长时间的使用后，多个活动卡爪3的磨损程度不同甚至发生不同程度地背向移动，进而多个活动卡爪3会慢慢偏离车床主轴中心，卡盘同心度降低，使所加工零件的形位公差增大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卡盘，基爪和更换爪块之间抵压压力传导偏差小，更换爪块受磨损程度相近，减少卡盘同心度的降低，提高工件加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卡盘，包括卡盘体、卡爪驱动组件和多个活动卡爪，所述活动卡爪均围绕一中心轴线均匀分布，所述活动卡爪包括与卡爪驱动组件连接的基爪、安装在基爪上的更换爪块和固定螺栓，所述基爪朝向中心轴线的一侧均开设有水平延伸的插槽，所述插槽槽口朝向中心轴线；所述基爪上表面设置有贯通插槽的通口，所述插槽水平的底面在通口的正下方设置有螺栓孔；所述更换爪块包括用于抵接工件的抵块和插入插槽内的插块；所述插块上开设有竖直且与螺栓孔匹配的穿孔一；所述插块入插槽内的一端与插槽内侧竖直的槽底贴合抵接时，所述穿孔一与螺栓孔对准且可供固定螺栓穿设。

通过采用上述技术方案，插块插入插槽内并与插槽的槽底相抵接，当卡盘夹持工件时，多个抵块抵压工件的表面，此时插槽内侧竖直的槽底朝向中心轴线抵压支撑更换爪块，使固定稳定不易偏移，同时更换爪块所受工件反作用的压力直接传导至基爪上，与现有技术中通过固定螺栓传导相比，基爪和更换爪块之间抵压压力传导偏差小，继而多个活动卡爪的抵块所受磨损程度相近，减少卡盘同心度的降低，提高工件加工精度，延长卡盘修复周期。

作为优选的，所述通口竖直设置且通孔水平截面为多边形；所述插块上表面在穿孔外侧设置有定位槽，所述定位槽的槽口与通口相吻合；所述活动卡爪还包括定位块；所述定位块中心设置有供固定螺栓穿过的穿孔二，所述定位块的下端插入定位槽内且与定位槽契合，所述定位块的上端插入通口内且与通口契合。