[实用新型]一种载带的厚度检查装置

说明书

本实用新型公开了一种载带的厚度检查装置，包括检测平台，所述的检测平台顶部表面从后至前依次均匀开设有固定卡槽，所述的固定卡槽表面且位于其90度夹角处均贯穿开设有第一固定孔，所述的检测平台顶部表面从后至前通过固定卡槽依次设置有第一载带支撑板、第二载带支撑板和第三载带支撑板，所述的第一载带支撑板、第二载带支撑板和第三载带支撑板底部表面与第一固定孔相对齐的位置均开设有第二固定孔，所述的第一固定孔和第二固定孔表面共同螺纹连接有固定螺母，本实用新型涉及载带生产设备技术领域。该一种载带的厚度检查装置，达到了可同时对不同规格的载带进行检测的目的，从而有利于提高整体的工作效率，整个装置结构简单，使用成本低。

技术领域

本实用新型涉及载带生产设备技术领域，具体为一种载带的厚度检查装置。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带需配合盖带(上封带)使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上为了保护电子元器件不被静电损伤，一些精密的电子元器件对载带的抗静电级别有明确要求，根据抗静电级别的不同，载带可以分为三种：导电型，抗静电型(静电耗散型)和绝缘型。现有的载带完成完成生产后需对其进行厚度检查，又因载带生产规模较大，故利用传统人工检测对载带进行厚度检查时，不利于提高整体的生产效率，且在检查测量过程中常易因待检测的载带位置发生偏移而使得获得的检测结果存在较大误差，从而以使得出厂产品的不合格率升高，且现有的用于载带厚度检测使用的检测平台所配备的固定装置的规格是一定的，故仅限于对同一规格的载带进行固定，故其适用范围较小，使用不便，且大大增加了使用成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种载带的厚度检查装置，解决了现有的载带完成完成生产后需对其进行厚度检查，又因载带生产规模较大，故利用传统人工检测对载带进行厚度检查时，不利于提高整体的生产效率，且在检查测量过程中常易因待检测的载带位置发生偏移而使得获得的检测结果存在较大误差，从而以使得出厂产品的不合格率升高，且现有的用于载带厚度检测使用的检测平台所配备的固定装置的规格是一定的，故仅限于对同一规格的载带进行固定，故其适用范围较小，使用不便，且大大增加了使用成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种载带的厚度检查装置，包括检测平台，所述的检测平台顶部表面从后至前依次均匀开设有固定卡槽，所述的固定卡槽表面且位于其90度夹角处均贯穿开设有第一固定孔，所述的检测平台顶部表面从后至前通过固定卡槽依次设置有第一载带支撑板、第二载带支撑板和第三载带支撑板，所述的第一载带支撑板、第二载带支撑板和第三载带支撑板底部表面与第一固定孔相对齐的位置均开设有第二固定孔，所述的第一固定孔和第二固定孔表面共同螺纹连接有固定螺母，所述的第一载带支撑板顶部表面的中间位置开设有第一载带槽，所述的第一载带槽底部表面开设有第一口袋槽，所述的第二载带支撑板顶部表面开设有第二载带槽，所述的第二载带槽底部表面开设有第二口袋槽，所述的第三载带支撑板顶部表面开设有第三载带槽，所述的第三载带槽底部表面开设有第三口袋槽，所述的检测平台的正面与背面的中间位置均固定连接有固定支撑桩，所述的检测平台背面所连接的固定支撑桩的顶部通过固定转轴转动连接有支撑板，所述的支撑板顶部表面的中间位置开设有固定滑槽，所述的固定滑槽底部表面与支撑板底部表面之间贯穿开设有检测通孔，所述的固定滑槽表面滑动连接有激光位移传感器。

优选的，所述的第一载带支撑板、第二载带支撑板和第三载带支撑板规格以及形状均相同，且所述的第一载带槽、第二载带槽和第三载带槽的宽依次减小，所述的第一口袋槽、第二口袋槽和第三口袋槽的宽依次减小。