[实用新型]一种用于TBM隧道管片背后注浆的地面拌浆系统

说明书

本实用新型提供一种用于TBM隧道管片背后注浆的地面拌浆系统，其方案包括水泥罐车、高压泵送管、散装水泥存储系统、水泥输送系统、水泥称重系统、水泥浆拌和系统、送浆系统、储浆罐、PLC控制系统，所述散装水泥存储系统设置在混凝土基础上，包括水泥仓、除尘油桶，水泥仓上设有泵料口和排气口，所述水泥罐车通过高压泵送管与水泥仓上的泵料口连接，水泥仓通过排气管与除尘油桶连接，将水泥仓中含粉尘的废气过滤排出，所述水泥输送系统包括螺旋输送器、输送器电机，所述水泥称重系统包括称重料斗，所述水泥浆拌和系统包括搅拌桶和搅拌电机，所述送浆系统包括注浆机。本实用新型在地面完成拌浆，提高浆液拌和效率和质量、防止了对劳动者产生粉尘伤害。

技术领域

本实用新型属于浆液拌浆系统技术领域，具体涉及一种用于TBM隧道管片背后注浆的地面拌浆系统。

背景技术

传统的TBM注浆施工时水泥浆液拌和工艺，采用在后配套台车上安装浆液拌和设备，人工向拌浆桶中注入清水和袋装水泥的方式进行拌和，存在四大弊端。第一传统浆液拌和方式需在后配套台车有限的空间内，设置拌和功能区、袋装水泥存放区等区域，占用本就狭小的空间资源；第二后配套上的拌浆设备因空间限制，拌浆桶容量较小，一次性拌和的方量经常无法满足单环注浆施工的需要，造成施工停顿，影响施工效率；第三只能使用人力投放袋装水泥，在投放过程中极易产生粉尘污染，损害劳动者身体健康；第四人工投放水泥效率低、且投入数量容易受人为因素影响，导致浆液配合比不准确。

发明内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种用于TBM隧道管片背后注浆的地面拌浆系统，用于TBM隧道洞内注浆施工，同时满足节约TBM后配套空间，提高浆液拌和效率、防止对劳动者产生粉尘伤害、提高浆液拌和质量的要求。

本实用新型的具体内容是一种用于TBM隧道管片背后注浆的地面拌浆系统，包括水泥罐车、高压泵送管、散装水泥存储系统、水泥输送系统、水泥称重系统、水泥浆拌和系统、送浆系统、储浆罐、PLC控制系统，所述散装水泥存储系统设置在混凝土基础上，所述散装水泥存储系统包括水泥仓、除尘油桶，水泥仓上设有泵料口和排气口，所述水泥罐车通过高压泵送管与水泥仓上的泵料口连接，水泥仓通过排气管与除尘油桶连接，将水泥仓中含粉尘的废气过滤排出，所述水泥输送系统包括螺旋输送器、输送器电机，所述水泥称重系统包括称重料斗，所述水泥浆拌和系统包括搅拌桶和搅拌电机，所述送浆系统包括注浆机。

方案进一步地，所述散装水泥存储系统通过水泥仓、螺旋输送器与水泥输送系统连接。

方案进一步地，所述水泥输送系统通过下料口软管和水泥称重系统连接。

方案进一步地，所述水泥称重系统通过进料软管和水泥浆拌和系统连接。

方案进一步地，所述水泥浆拌和系统中的搅拌桶设有排浆口，排浆口上连接有排浆管，通过排浆管实现与送浆系统连接。

方案进一步地，所述搅拌桶上还设有注水口。

方案进一步地，所述注浆机上设有进浆口和出浆口，所述进浆口通过排浆管与排浆口连接，出浆口通过连接管道与储浆罐连接。

方案进一步地，所述PLC控制系统与水泥称重系统及水泥输送系统连接。

其工作过程是：

（1）散装水泥存储：散装水泥罐车通过高压泵送管与设置在混凝土基础上的散装水泥存储系统的水泥仓上的泵料口连接，将散装水泥注入到水泥仓中进行存储，水泥仓中含粉尘的废气通过排气口排入到除尘油桶中过滤排出；

（2）清水注入：清水通过水泥浆拌和系统中搅拌桶上的注水口注入清水；

（3）水泥输送称重：水泥仓中的散装水泥通过输送器电机带动螺旋输送器经过下料口软管注入到水泥称重系统的称重料斗内，进行称重；