[实用新型]分腔式气体爆炸实验装置

说明书

本实用新型公开了一种分腔式气体爆炸实验装置，包括金属爆炸罐、环形隔框、泄爆薄膜、防爆风扇和至少6个螺旋式封盖，所述金属爆炸罐包括可燃气体爆炸腔外壳、空气邻腔外壳和顶盖，可燃气体爆炸腔外壳顶部与顶盖固连，底部与空气邻腔外壳固连，泄爆薄膜固定在环形隔框上，空气邻腔外壳内壁设有一圈环形凸起，环形隔框设置在所述环形凸起上，至少两个防爆风扇对称设置在可燃气体爆炸腔外壳内，可燃气体爆炸腔外壳上呈环形均匀分布至少6个安装孔，每个安装孔上固连一个螺旋式封盖。本实用新型可以再现密闭及受限泄放条件下的气体爆炸压力变化情况，安全性好，灵活高效，并可用于气体爆炸的荷载研究及泄爆构件的检测。

技术领域

本实用新型属于安全工程防护实验技术领域，具体涉及一种分腔式气体爆炸实验装置。

背景技术

随着气体能源在人们生活中得到广泛应用，受限空间内的气体爆炸事故已经给人们的生产生活带来了巨大危害。当前，防护设计中面对气爆事故最常使用的方法为泄爆，即通过泄爆构件的击穿将爆炸空间内的气体泄放引入到邻室空间或外界环境中。由此可见，对于密闭或泄放条件下气体爆炸荷载的再现及研究对于气爆灾害的防护具有重要意义。基于此，当前迫切需要一种安全、高效，可模拟多种工况的气体爆炸实验装置。

现有的气体爆炸实验装置多为球形或柱形容器，一般只能模拟密闭爆炸或泄放爆炸这种单一工况，且泄放一般是将气体泄放到外部空间中，较少涉及受限泄放的情况。研究者通过在这些实验容器中进行实验，主要研究不同条件下气体爆炸引起的压力变化，缺少便于工业使用的泄爆构件检测装置。

由此可见，现存的技术问题是：当前的实验装置只能模拟单一工况下的气体爆炸现象，缺乏安全性与便捷性。同时，工业生产中缺乏可以便捷的进行泄爆构件检测的实验装置。

发明内容

本实用新型目的是提供一种分腔式气体爆炸实验装置，用于模拟多种工况下的气体爆炸现象，并提供一种便于工业应用的泄爆构件检测平台，为工程防护提供理论参考与技术支持。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种分腔式气体爆炸实验装置，包括金属爆炸罐、环形隔框、泄爆薄膜、防爆风扇和至少6个螺旋式封盖，所述金属爆炸罐包括可燃气体爆炸腔外壳、空气邻腔外壳和顶盖，可燃气体爆炸腔外壳顶部与顶盖固连，底部与空气邻腔外壳固连，泄爆薄膜固定在环形隔框上，空气邻腔外壳内壁设有一圈环形凸起，环形隔框设置在所述环形凸起上，至少两个防爆风扇对称设置在可燃气体爆炸腔外壳内，可燃气体爆炸腔外壳上呈环形均匀分布至少6个安装孔，每个安装孔上固连一个螺旋式封盖。

所述可燃气体爆炸腔外壳、空气邻腔外壳为圆筒形，两者直径相等，空气邻腔外壳底部为封口平面。

所述空气邻腔外壳内壁的环形凸起位于其顶部。

所述的分腔式气体爆炸实验装置，还包括密闭垫圈，所述密闭垫圈设置在可燃气体爆炸腔外壳与顶盖的连接面处以及可燃气体爆炸腔外壳与空气邻腔外壳的连接面处。

所述分腔式气体爆炸实验装置，还包括减震垫层，减震垫层位于空气邻腔外壳与地面之间。

所述空气邻腔外壳内设有均质细沙层和压力传感器，均质细沙层的厚度根据实验要求铺设，用来调整空气邻腔内空气的体积，压力传感器埋设在均质细沙层顶面。均质细沙层同时对压力传感器起到保护作用。

所述可燃气体爆炸腔外壳外部呈环形等距分布安装孔洞，通过法兰与螺旋式封盖连接；螺旋式封盖上均开有连接口，分别与防爆抽气泵、气瓶、真空压力表、点火器、浓度分析仪连接，组成配气系统、浓度控制系统与点火系统。

为了保证实验过程的安全可靠，金属爆炸罐最大可抵抗1.2MPa的爆炸超压。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：

（1）能够方便的进行气体密闭爆炸、受限泄放爆炸等多种工况的气体爆炸实验。