[实用新型]一种BYD反应器过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种BYD反应器过滤装置，所述过滤装置从上到下依次设有第一管板、第二集液腔和第二管板，其中，所述过滤装置至少包括第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件，所述第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件包括多个相同的膜管，并与所述第一管板、第二集液腔和第二管板相连接，所述第一管板与第一集液腔相连接，所述第二管板与第三集液腔相连接，所述第一管板和第二管板之间设有导流管，所述第一集液腔和第三集液腔之间设有一根导气管，所述导气管连接BYD反应器的外排气管道。本实用新型所提供的一种BYD反应器过滤装置，增强了过滤效率和设备的整体强度，安装方便且产品的单位产量和整体质量都得到相应提高。

技术领域

本实用新型涉及BYD过滤器技术领域，尤其涉及一种BYD反应器过滤装置。

背景技术

BYD反应器的作用是把乙炔气体、甲醛和水在催化剂的作用下，合成中间产品BYD(丁炔二醇)，而BYD是生产1,4‐丁二醇(BDO)的原料。BYD反应器主要由承压壳体、过滤装置、盘管、环管和搅拌装置等组成，其中过滤装置是BYD反应器的重要部件，过滤装置的设计直接影响生产的BYD产品的质量。

目前BYD反应器采用的是烛式布袋过滤装置，它是通过过滤布袋包在不锈钢金属骨架上制成的，这种过滤装置主体是焊接而成的，焊接容易变形，导致设备的同轴度不好控制，影响设备的安装精度，整体装置密封效果不好；并且布袋过滤器因自身过滤精度较低，过滤初期需通过建立滤饼层来提高过滤精度，这时反冲洗系统不能启动，只有当压差达到1‐50Kpa时才启动反冲系统，所以前期过滤效率不高；另外布袋过滤器的布袋强度低，所以过滤压差不能过高，这样过滤通量不高并且也不稳定；反冲洗系统中的反冲压力过高会造成布袋破损，严重影响滤液质量，甚至需要停产检修。所以，烛式布袋过滤器存在抗污染能力和耐用性能差等缺点，一般2‐3个月左右就需要停产进行布袋更换，这样造成生产系统运行成本高、劳动强度大、安全风险增多和产品质量不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种BYD反应器过滤装置，通过膜管按一定间距排列并以丝扣的形式连接在过滤装置上，增强了过滤效率和设备的整体强度，安装方便且产品的单位产量和整体质量都得到提高。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种BYD反应器过滤装置，所述过滤装置从上到下依次设有第一管板、第二集液腔和第二管板，其中，所述过滤装置至少包括第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件，所述第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件包括多个相同的膜管，所述第一过滤组件顶端与第一管板相连接，所述第一管板的上部与第一集液腔相连接，所述第二过滤组件与第二集液腔的顶端相连接，所述第三过滤组件与第二集液腔的底端相连接，所述第四过滤组件底端与第二管板相连接，所述第二管板与第三集液腔相连接，所述第一管板和第二管板之间设有导流管，所述第一集液腔和第三集液腔之间设有一根导气管，所述导气管连接BYD反应器的外排气管道。

优选地，所述第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件和第四过滤组件由2‐1000支膜管组成，所述多个膜管分别均匀的设置在第一管板、第二管板和第二集液腔的板面圆周上。

优选地，所述单只膜管直径范围为1‐100mm、长度范围为100‐5000mm和过滤精度范围为0.1‐20μm，所述相邻的两个膜管间距为5‐200mm。

优选地，所述膜管与第一管板、第二管板和第二集液腔的连接方式为丝扣连接，且膜管与第一管板和第二管板的垂直度范围为0.1‐10mm。

优选地，所述导流管的数量为1‐50个，所述导气管与其中一根导流管同轴设置在BYD过滤装置垂直中轴线处，所述导气管管道直径大小小于导流管的管道直径大小。

优选地，所述第二管板和第三集液腔之间设有密封装置。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：