[实用新型]一种带钢输送导板调节机构

说明书

本实用新型提供了一种带钢输送导板调节机构，包括第一导板和第二导板，且两者配合后置于环形槽内定位，环形槽的底部设有平衡块，多个平衡块之间通过固定板连接，固定板底部设有多个三角形固定块，三角形固定块一端转动连接导向轮，滑板上滑动连接与三角形固定块配合的三角形调节块，平衡块和滑板之间设有第一伸缩杆，第二导板设有第二伸缩杆，且第二导板和滑板之间设有气缸。本实用新型所述的一种带钢输送导板调节机构，双重导板和导辊的配合设计，能够保证较好的导向效果，便于带钢的长距离传输，双重导板的设计能够通过自动方向的调节便于带钢顺利进入输送辊，且运动时不会与后面的辊发生碰撞，较低的与带钢接触面积，降低划痕产生的风险。

技术领域

本实用新型属于带钢生产领域，尤其是涉及一种带钢输送导板调节机构。

背景技术

在带钢的生产过程中，热连轧精轧机组末架轧机离热输出辊道第一辊子的距离比较长，经过热连轧精轧机组轧制的成品带钢必须经过精轧机组末架轧机出口的带钢过渡装置才能到达热输出辊道第一辊子，以便被运往下道工序卷取成卷，而在停轧换辊或维护状态下，需要导向装置离精轧机组末架轧机较远，以免妨碍换辊或维护工作，现有的设备中，为了保证工作的顺利进行，往往需要较大的劳动量，工作效率较低，而在使用过程中，由于其往复的运动，往往容易反正板撞第一辊子的情况，造成损坏，且持续的使用往往会造成带钢表面的损伤，造成带钢的质量下降。针对此种情况，本实用新型提出了一种带钢输送导板调节机构，双重导板和导辊的配合设计，能够保证较好的导向效果，便于带钢的长距离传输，双重导板的设计能够通过自动方向的调节便于带钢顺利进入输送辊，且运动时不会与后面的辊发生碰撞，较低的与带钢接触面积，能够进一步的保证带钢质量，降低划痕产生的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带钢输送导板调节机构，双重导板和导辊的配合设计，能够保证较好的导向效果，便于带钢的长距离传输，双重导板的设计能够通过自动方向的调节便于带钢顺利进入输送辊，且运动时不会与后面的辊发生碰撞，较低的与带钢接触面积，能够进一步的保证带钢质量，降低划痕产生的风险。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带钢输送导板调节机构，包括置于滑板上内外套设且间隙配合的第一导板和第二导板，且两者配合后置于多个均匀分布的环形槽内定位，所述环形槽的底部设有平衡块，多个所述平衡块之间通过固定板连接，所述固定板底部设有多个三角形固定块，所述三角形固定块靠近所述滑板的一端转动连接导向轮，所述滑板上滑动连接与所述三角形固定块配合的三角形调节块，所述导向轮在所述三角形调节块的斜面滚动，所述平衡块和所述滑板之间设有对称的第一伸缩杆，所述第二导板的与所述滑板的四周设有铰接的第二伸缩杆，且所述第二导板和所述滑板之间设有气缸。

进一步的，所述滑板上设有第三电机，所述第三电机的输出端通过第三减速器连接同轴心的第三丝杠，所述第三丝杠上为螺纹连接的所述三角形调节块，所述第三丝杠的轴线与所述导向轮的轴线垂直。

进一步的，所述三角形调节块的斜面与所述三角形固定块的斜面相对靠近设置，且所述三角形调节块斜面的斜度比所述三角形固定块的斜面平缓。

进一步的，所述第一伸缩杆的最大伸缩长度大于所述三角形固定块相对所述三角形调节块移动的最大竖直距离，所述第二伸缩杆的最大伸缩长度大于所述第一伸缩杆的最大伸缩长度。

进一步的，所述第二伸缩杆的端部与所述第二导板底部铰接，所述气缸置于所述第二导板对称的两侧，且两个所述气缸轴线形成的平面与所述滑板的滑动方向平行，所述气缸的顶杆与所述第二导板底部点接触配合。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种带钢过渡导向装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种带钢过渡导向装置，通过此种结构的设计，能够顺利实现带钢的输送导向，避免碰撞的发生，进而保证带钢的质量，同时便于人工的维修保养，通过自动化的控制即可降低劳动量，方便实用。