[实用新型]一种分度定位夹具

说明书

本实用新型涉及一种分度定位夹具，属于机加工技术领域。技术方案是：主体（1）圆筒形部分的内壁上沿圆周方向均匀设有三个凹槽（9）；凹槽（9）内设有弹簧（2）和钢球（3），弹簧（2）的一端顶在凹槽（9）底部，另一端压在钢球（3）上，钢球（3）的上半部设置在凹槽（9）的开口内；位于主体（1）圆筒形部分内的分度盘（4），其表面上沿圆周方向均匀设有三个凹坑（12），钢球（3）的下半部卡设在凹坑（12）内。顶丝（6）穿过主体（1）后伸入分度盘（4）上的环形槽（11）内。本实用新型的积极效果：可实现在圆周方向加工的精确定位，减小手动加工由于定位误差而产生的加工误差，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种分度定位夹具，尤其是在工件圆周方向上的均匀加工，属于机加工技术领域。

背景技术

在工件圆周方向上均匀加工（如图1）是机加工中常见的加工方式。现有技术在圆周方向上均匀加工通常采用分度头旋转所需要角度划线后再加工，或采用加工中心加工。划线加工效率低，稳定性差，采用加工中心成本又过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分度定位夹具，夹具上的分度盘将工件圆周方向加工点的精确定位，实现精确分度，提高工作效率并降低成本，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种分度定位夹具，包含主体、弹簧、钢球、分度盘、手柄、顶丝和工件定位柱，所述主体分为两部分，一部分为一端开口的圆筒形，另一部分为圆柱体，圆柱体位于圆筒形未开口的一端，形成一体结构；主体圆筒形部分的内壁上沿圆周方向均匀设有三个凹槽，凹槽之间相邻120度；凹槽内设有弹簧和钢球，弹簧的一端顶在凹槽底部，另一端压在钢球上，钢球的上半部设置在凹槽的开口内；分度盘为圆柱体，一端匹配插入到主体圆筒形部分内，位于主体圆筒形部分内的分度盘，其表面上沿圆周方向均匀设有三个凹坑，凹坑之间相邻120度，钢球的下半部卡设在凹坑内；分度盘的另一端位于主体圆筒形部分外，其表面上设有手柄；分度盘上设有工件定位柱；位于主体圆筒形部分内的分度盘表面上设有环形槽，与环形槽匹配的主体上设有顶丝，顶丝穿过主体后伸入分度盘上的环形槽内；主体、分度盘和工件定位柱轴向同心。

所述工件定位柱上套设有工件，工件紧邻分度盘。

所述主体圆柱形结构为机床连接端，主体通过机床连接端与机床相连接。

本实用新型的工作过程：在加工过程中，将夹具的主体通过机床连接端固定在机床上，旋转手柄，当三个钢球均进入分度盘的三个凹坑处时，弹簧松动，钢球卡设在分度盘凹坑处，主体与分度盘卡设在一起，此时将工件7插入到工件定位柱上，加工工件的加工面一次（包括铣，钻，铰等）。加工完成后旋转手柄，分度盘转动，三个钢球脱出三个凹坑，旋转分度盘120度，三个钢球再次进入三个凹坑内，再加工工件的加工面一次。依次类推，直至都加工完成。

本实用新型的积极效果：可实现在圆周方向加工的精确定位，减小手动加工由于定位误差而产生的加工误差，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型加工完成后工件结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视面视结构示意图；

图中：主体1、弹簧2、钢球3、分度盘4、手柄5、顶丝6、工件7、工件定位柱8、凹槽9、加工面10、环形槽11、凹坑12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：