[实用新型]模内裁切成型装置

说明书

本实用新型公开了一种模内裁切成型装置，其包括机台、送料机构、加热机构、成型裁切机构、堆叠机构及下料机构，机台一侧设置有入料平台，送料机构分别穿过加热机构、成型裁切机构及堆叠机构设置；堆叠机构设置有堆叠架，堆叠架上设置有升降机构及移送机构，升降机构设置在移送机构下方，升降机构设置有升降台、导杆及驱动装置；导杆卡持在堆叠架下方，驱动装置设置有驱动杆，驱动杆一端与升降台底端部连接；升降台上设置有推送杆，推送杆上端设置有推送盘。本实用新型通过在成型裁切机构一侧设置堆叠机构，配合将送料机构贯穿堆叠机构设置，利用移送机构对片材进行限位，配合推送盘将片材上裁切的产品进行分离，完成对产品的自动化收集工序。

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其是涉及一种模内裁切成型装置。

背景技术

目前，用于塑料制品生产装置一般由各模块机构组合而成，但是在吸塑成型生产设备中缺少对产品的自行分离功能，大大降低了产品的生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种生产效率高、降低制造成本的模内裁切成型装置。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种模内裁切成型装置，其包括机台、送料机构、加热机构、成型裁切机构、堆叠机构及下料机构，所述机台从左至右依次设置加热机构、成型裁切机构、堆叠机构及下料机构，所述机台一侧设置有入料平台，所述入料平台设置在送料机构一侧，所述送料机构延伸至下料机构处，所述送料机构分别穿过加热机构、成型裁切机构及堆叠机构设置；

所述堆叠机构设置有堆叠架，所述堆叠架上设置有升降机构及移送机构，所述升降机构设置在移送机构下方，所述升降机构设置有升降台、导杆及驱动装置，所述导杆设置在升降台四个边角处；所述导杆卡持在堆叠架下方，所述驱动装置一侧设置有驱动杆，所述驱动杆一端与升降台底端部连接；所述升降台上设置有推送杆，所述推送杆上端设置有推送盘。

在其中一个实施例中，所述移送机构设置在堆叠架上方，所述移送机构包括导送杆、移送板及吸附杆，所述导送杆设置在堆叠架上方，所述移送板卡持在导送杆上并沿导送杆来回运作，所述吸附杆固定在移送板上。

在其中一个实施例中，所述移送机构还包括抵压片，所述抵压片卡持设置在堆叠架上，所述抵压片用于对片材进行抵压。

在其中一个实施例中，所述抵压片之间夹持有限位板，所述限位板上开设有开槽。

在其中一个实施例中，还包括回收机构，所述回收机构设置在下料机构下方，所述回收机构设置有转轮，所述转轮一侧设置有回收杆。

在其中一个实施例中，所述成型裁切机构包括底座、顶座及导柱，所述导柱安设在顶座及底座之间，所述顶座上设置有上模台，所述底座上设置有下模台，所述导柱贯穿上模台及下模台设置，所述顶座及底座上分别设置有凸轮驱动动力组，所述凸轮驱动动力组分别带动上模台及下模台运作。

在其中一个实施例中，所述送料机构为送料链轨，所述送料链轨分别设置在机台两侧。

在其中一个实施例中，所述加热机构为红外加热电炉机构。

在其中一个实施例中，所述下料机构为传送带构造。

综上所述，本实用新型模内裁切成型装置通过在成型裁切机构一侧设置堆叠机构，配合将送料机构贯穿堆叠机构设置，利用移送机构对片材进行限位，配合推送盘将片材上裁切的产品进行分离，完成对产品的自动化收集工序。

附图说明

图1为本实用新型模内裁切成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型模内裁切成型装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型堆叠机构隐藏部分推送杆后的结构示意图；