[实用新型]一种双作用式油井井下防气抽油泵

说明书

本实用新型公开了一种双作用式油井井下防气抽油泵，包括抽油杆接箍、阀杆、上拉杆和下拉杆，阀杆的一端与抽油杆接箍连接，另一端通过第二接头与上拉杆的一端连接；上拉杆的另一端通过第三接头与下拉杆连接，上拉杆设置在上柱塞的内部，下拉杆设置在下柱塞的内部，上柱塞和下柱塞均设置在泵筒内，泵筒的一端与阀杆上的支撑总成连接，另一端通过第四接头与固定阀连接构成井下防气抽油泵，通过上柱塞上设置的强启闭与负压抽油结合增强抽油泵的排气能力。本实用新型通过强启闭与负压抽油结合的方式增强抽油泵排气能力，强制柱塞的凡尔打开或关闭，同时采用负压作用促进泵筒底部气体进入泵筒顶部，增强排气能力，使油井达到正常排气与产液的目的。

技术领域

本实用新型属于油田油井井筒防气技术领域，具体涉及一种双作用式油井井下防气抽油泵。

背景技术

长庆油田油井三叠系为主力开发层位，但三叠系油井气油比大，伴生气资源丰富，抽油过程中大量伴生气进入泵筒，由于泵筒内体积有限，不能及时将伴生气排出，带来气体影响，影响井筒原油的举升，油井产量下降。因此，需采用防气抽油泵增强排气能力，减小气体影响，提高伴生气回收量。目前解决气体影响常规的做法主要有三种：一是减小余隙容积法，这种方法不能完全满足高气油比油井生产需要；二是置换式防气泵，其泵筒外径加粗，泵筒内形成排气通道，但这种方式存在外径大，面对大斜度油井存在作业风险的问题；三是磁力强制开启防气泵，这种防气泵通过磁力滑块强制凡儿开启和关闭，防止气锁及漏失现象，但该技术存在磁力滑块容易消磁的问题，可靠性低。而双作用式防气抽油泵通过负压及强启闭原理的结合，可将进入泵筒内的气体有效及时排出泵筒，减小气体影响、消除“气锁”现象；同时气体随原油进入油流程，有效回收伴生气，有效解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种双作用式油井井下防气抽油泵，通过强启闭与负压抽油结合的方式增强抽油泵排气能力，强制柱塞的凡尔打开或关闭，同时采用负压作用促进泵筒底部气体进入泵筒顶部，增强排气能力，使油井达到正常排气与产液的目的。

本实用新型采用以下技术方案：

一种双作用式油井井下防气抽油泵，包括抽油杆接箍、阀杆、上拉杆和下拉杆，阀杆的一端与抽油杆接箍连接，另一端通过第二接头与上拉杆的一端连接；上拉杆的另一端通过第三接头与下拉杆连接，上拉杆设置在上柱塞的内部，下拉杆设置在下柱塞的内部，上柱塞和下柱塞均设置在泵筒内，泵筒的一端与阀杆上的支撑总成连接，另一端通过第四接头与固定阀连接构成井下防气抽油泵，通过上柱塞上设置的强启闭与负压抽油结合增强抽油泵的排气能力。

具体的，阀杆上套装有内部设有防气阀球的防气阀座，在防气阀球和防气阀座的外部设置有防气阀罩，防气阀罩设置在抽油杆接箍和支撑总成之间，通过第一接头与支撑总成连接。

进一步的，防气阀座设置在防气阀罩与第一接头之间，防气阀球与阀杆的最大间隙小于等于0.23mm。

具体的，支撑总成外围一周设置有摩擦环，泵筒通过支撑接头与支撑总成连接，摩擦环与支撑接头一端内壁过盈配合，用于在外力作用靠摩擦力固定且密封。

进一步的，摩擦环采用热处理方式固定在支撑总成上。

具体的，上柱塞的一端与第二接头之间设置有出油阀，另一端与强启闭阀座连接，强启闭阀座内设置有强启闭阀球，强启闭阀球与上拉杆的一端连接，并通过第三接头锁紧连接。

具体的，上柱塞与下柱塞的结构相同。

具体的，固定阀的开口为喇叭状。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：