[实用新型]一种全自动玻璃切制机

说明书

本实用新型公开了一种全自动玻璃切制机，包括工作平台，所述工作平台的一侧安装有底板，且所述工作平台的内部设有滚筒，所述滚筒上设有输送带，且所述滚筒的一端贯穿工作平台的一侧连接有从动齿轮，所述输送带的表面设有第一橡胶垫，所述底板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿轮链与从动齿轮转动连接，所述工作平台的上表面两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有第一伺服驱动装置，本实用新型可对待切割的玻璃进行固定的同时，也可防止玻璃渣迸溅对工作人员造成伤害，可直接将切割后的玻璃运输至下一个工序，避免人工搬运，节约人力、时间。

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种全自动玻璃切制机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃，在玻璃的生产过程中需要对其进行切割的工作。

目前，市场上的玻璃切割机，不能对待切割的玻璃进行固定，不能有效地防止因玻璃渣迸溅对工作人员造成伤害，不具有直接将切割后的玻璃运输至下一个工序的功能，需要使用人工搬运，浪费人力、时间，不能实现对不同厚度玻璃的切割工作，为此，我们提出了一种全自动玻璃切制机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃切制机，可对待切割的玻璃进行固定的同时，也可防止玻璃渣迸溅对工作人员造成伤害，可直接将切割后的玻璃运输至下一个工序，避免人工搬运，节约人力、时间，可实现对不同厚度玻璃的切割工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃切制机，包括工作平台，所述工作平台的一侧安装有底板，且所述工作平台的内部设有滚筒，所述滚筒上设有输送带，且所述滚筒的一端贯穿工作平台的一侧连接有从动齿轮，所述输送带的表面设有第一橡胶垫，所述底板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿轮链与从动齿轮转动连接，所述工作平台的上表面两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有第一伺服驱动装置，所述第一伺服驱动装置连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆的上端之间固定连接有横杆，所述横杆的下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧均开设有第三凹槽，且所述第二凹槽的内部设有第二伺服驱动装置，所述第二伺服驱动装置连接有底座，所述底座的下表面安装有切割机，所述第三凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有板块。

优选的，所述工作平台的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于工作平台的底部四角。

优选的，所述底板的底部一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与其中一组所述支架固定连接。

优选的，所述板块的底部设有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的面积与板块的底部面积一致。

优选的，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的上端开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部上端设有挡板，且所述第四凹槽的内部底端设有伺服电缸，所述伺服电缸内的丝杠与第二支杆固定连接，所述第二支杆的底部两侧均设有凸台。

优选的，所述第一伺服驱动装置和第二伺服驱动装置的结构一致，且所述第一伺服驱动装置和第二伺服驱动装置均包括内腔、第二电机和丝杆，所述内腔分别开设在第一凹槽和第二凹槽的一端，所述第二电机安装在内腔的内部，且所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的两端均设有限位块，且所述丝杆上螺纹连接有滑动块，两组所述滑动块分别固定连接伸缩杆和底座。