[实用新型]陶瓷压机

说明书

本实用新型公开一种陶瓷压机，包括上模部分和下模部分，下模部分包括设有多个第一滑槽的压机底板，安装于压机底板上方的总承底座，位于总承底座上方的下模活动磁板，安装于下模活动磁板与总承底座之间的防尘皮带、多个分别固定安装于下模活动磁板下端面的总承垫块、多个压机顶出杆和多个分别安装于压机顶出杆上端的顶出杆垫块。其中，总承垫块的下端面为水平面；压机顶出杆对应总承垫块安装，下端设于第一滑槽，上端依次穿过总承底座和防尘皮带；顶出杆垫块上端面为水平面。本实用新型技术方案改善了总承垫块与压机顶出杆的传动结构，降低了制造难度，提高了配合精度，有效保障了下模活动磁板于水平方向上的位置平衡，显著提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及瓷砖加工设备技术领域，特别涉及一种陶瓷压机。

背景技术

陶瓷压机通过采用上模部分和下模部分配合合模对陶瓷粉料进行压制，制成瓷砖。上模部分中上模活动磁板带动上模芯向下移动，下模部分中下模活动磁板带动下模芯向上移动，粉料于下模芯中自动填料，因此，下模活动磁板于水平方向的位置平衡会对成型瓷砖的产品质量产生直接影响。

通常，陶瓷压机通过液压装置驱动压机顶出杆，使压机顶出杆向上移动，并作用于与下模活动磁板固定连接的总承垫块，以使下模活动磁板上下移动。为了支撑平衡，下模活动磁板上设有四个总承垫块，因此，需要使四个总承垫块与四个压机顶出杆的作用保持于同一水平面，才能保证下模活动磁板于水平方向上的位置平衡。而目前，压机顶出杆与总承垫块的配合结构，是于总承垫块设置锥形槽，压机顶出杆的上端设有与锥形槽适配的顶出杆垫块，通过顶出杆垫块嵌入锥形槽后推动下模活动磁板向上移动。然而，顶出杆垫块与锥形槽的作用，一方面由于压机顶出杆与总承垫块的作用空间较小，另一方面由于制造会使工件产生公差，因此，使四个总承垫块与四个压机顶出杆作用时处于同一水平位置，需要非常高的制造精度，制造难度较大，一旦出现误差，及其容易导致下模活动磁板发生歪斜，使产品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种陶瓷压机，旨在改善总承垫块与压机顶出杆的传动结构，降低制造难度，提高配合精度，从而保证下模活动磁板于水平方向上的位置平衡，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种陶瓷压机，包括上模部分和下模部分，所述下模部分包括：压机底板，设有多个第一滑槽；总承底座，安装于所述压机底板的上方；下模活动磁板，位于所述总承底座的上方；防尘皮带，上端套设于所述下模活动磁板的外侧壁，下端与所述总承底座连接安装；多个总承垫块，分别固定安装于所述下模活动磁板的下端面，且所述总承垫块的下端面为水平面；多个压机顶出杆，下端分别设于所述第一滑槽，上端依次穿过所述总承底座和防尘皮带后与所述总承垫块对应；以及，

多个顶出杆垫块，分别安装于所述压机顶出杆的上端，所述顶出杆垫块的上端面为与所述总承垫块的下端面适配的水平面，且所述顶出杆垫块的上端面与所述总承垫块的下端面之间具有间隔。

可选地，所述下模部分还包括：总承中框，安装于所述总承底座的上方，所述总承中框内设有容置槽；以及，下模芯，嵌入安装于所述容置槽，且与所述下模活动磁板连接。

可选地，所述下模部分还包括若干总承支柱，所述总承支柱的上端与所述总承中框固定安装，下端与所述总承底座固定安装。

可选地，所述下模部分还包括压机锁模杆和总承锁模块，所述总承锁模块固定安装于所述下模活动磁板，所述压机底板还设有第二滑槽，所述压机锁模杆设于所述第二滑槽并依次穿过所述总承底座和所述防尘皮带后、与所述总承锁模块配合。

可选地，所述总承垫块设有与所述下模活动磁板螺接的安装孔。

可选地，所述安装孔为沉头孔，且所述沉头孔孔径大的一端相对于孔径小的一端远离所述下模活动磁板设置。

可选地，所述安装孔沿竖直方向贯穿所述总承垫块。

可选地，所述顶出杆垫块与所述压机顶出杆的上端螺纹连接。