[实用新型]一种2000t压砖机搅拌盒滑套轴

说明书

本实用新型涉及2000t压砖机领域，特别是涉及2000t压砖机使用过程中的搅拌盒滑套轴。一种2000t压砖机搅拌盒滑套轴，长方体的套轴基座中心沿左右方向有轴通孔，套轴基座上表面中心沿左右方向开有连接到轴通孔上的缺口，套轴基座的前表面上开有连接到轴通孔上的带内螺纹的定位通孔，套轴基座上表面的左前方和右后方各有一个固定孔洞，套轴基座的前下方和后下方各有一个沿左右方向贯通的带螺纹的卡位通孔。减少了2000t压砖机搅拌盒滑套轴密封条的磨损现象。

技术领域

本实用新型涉及2000t压砖机领域，特别是涉及2000t压砖机使用过程中的搅拌盒滑套轴。

背景技术

2000t压砖机是镁钙砖成型的重要设备，2000t压砖机搅拌盒通过两侧的连接板和四个滑套轴承安装在布料小车上。在镁钙砖成型过程中，发现由于更换模套频繁，搅拌盒每当更换模套也不得不连同滑套一起前后移动，滑套是进口件，其内衬为只有厚度几毫米的薄壁塑料，塑料内衬和滑套通过螺栓定位。在实际操作过程中，布料小车上供滑套移动的轴上往往被尘土和油腻覆盖，所以即使是新滑套轴承也用不了多长时间，损坏的形式主要是塑料内衬和滑套分离，这样的不良后果是造成搅拌盒和布料小车耐磨板之间的间隙不匀，会导致搅拌盒漏料影响砖的体密以及加快搅拌盒密封条磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高2000t压砖机搅拌盒滑套轴密封条的磨损现象，采取措施固定塑料内衬和滑套分离现象，减少搅拌盒和布料小车耐磨板之间间隙不匀而导致搅拌盒漏料影响砖的体密以及加快搅拌盒密封条磨损现象。

本实用新型所采用的技术方案是：一种2000t压砖机搅拌盒滑套轴，长方体的套轴基座中心沿左右方向有轴通孔，套轴基座上表面中心沿左右方向开有连接到轴通孔上的缺口，套轴基座的前表面上开有连接到轴通孔上的带内螺纹的定位通孔，套轴基座上表面的左前方和右后方各有一个固定孔洞，套轴基座的前下方和后下方各有一个沿左右方向贯通的带螺纹的卡位通孔。 作为一种优选方式：缺口的上端面上有30-45度的内倒角。

作为一种优选方式：套轴基座上表面的前后沿上都有30-45度的外倒角。

作为一种优选方式：套轴基座的后表面下方有卡沿。 作为一种优选方式：固定孔洞的上方各有一个卡槽。 作为一种优选方式：轴通孔内安装有内衬，内衬的内衬通孔内安装有轴，套轴基座的左端面和右端面上都有一块有半圆通孔的卡片，半圆通孔的直径大于内衬通孔直径小于轴通孔直径，卡片与套轴基座通过螺丝或者螺栓连接，卡片上有与卡位通孔对应的卡片定位孔，螺丝或者螺栓穿入卡片定位孔固定在卡位通孔中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在套轴基座的两端面安装卡片，并把该卡片通过螺丝或者螺栓固定在套轴基座上，并且设置该卡片上的半圆形通孔的直接小于内衬通孔直径而大于轴的直径，阻挡内衬往外挤出，从而减少了2000t压砖机搅拌盒滑套轴密封条的磨损现象，解决了搅拌盒密封条磨损以及因为搅拌盒滑套轴的损坏造成搅拌盒漏料影响砖的体密的能力，从而提高了2000t压砖机成型过程中的整体使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图示意图；

图2是本实用新型的主视图示意图；

图3是本实用新型的右视图示意图；

图4是本实用新型卡片结构示意图；

图5是本实用新型内衬结构示意图；

其中，1、套轴基座，2、轴通孔，3、缺口，4、定位通孔，5、固定孔洞，6、卡位通孔，7、内倒角，8、外倒角，9、卡沿，10、卡槽，11、内衬，12、内衬通孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型在使用过程中，通过在固定孔洞5中插入螺栓将套轴基座1固定在压砖机机架平台的下方，卡槽10与压砖机机架平台的凸起卡紧，通过卡位通孔6在两端连接卡片，卡片内部有半圆通孔，该半圆通孔直径大于轴直径而小于内衬通孔12直径，从而使内衬11被卡在轴通孔2内部，卡槽10与压砖机机架平台的下方的轨道配合，防止发生翻转，轴通孔中装入内衬11，通过定位通孔4对内衬11进行固定，从而防止内衬11滑移，防止往外挤出，提高了2000t压砖机搅拌盒滑套轴密封条的磨损现象，解决了搅拌盒密封条磨损以及因为搅拌盒滑套轴的损坏造成搅拌盒漏料影响砖的体密的能力，从而提高了2000t压砖机成型过程中的整体使用性能。