[实用新型]物料进出炉装置

说明书

本实用新型公开了一种物料进出炉装置，包括承料结构、料盘，所述料盘可拆卸设置于承料结构上，还包括分离料盘与承料结构的分离机构、传送结构，所述传送结构包括供分离状态的料盘承接传送的线型传送段以及供料盘更替传送的回转传送段，所述线型传送段与回转传送段可拆卸对接。大大提高了生产效率，能够生产需求；传输全程依靠装置进行传输，在卸载过程中能够及时更替加工物料与未加工物料，加工物料不会占用承料结构的承料位置，未加工物料能够得到及时加工，加工物料能够在回转传送段温度冷却之后再进行卸载，由此也避免了高温对于操作人员的危害；减轻了操作人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及物料传输技术领域，具体而言，涉及一种物料进出炉装置。

背景技术

在物料进出炉过程中，通常是由操作人员人工将在炉内已经烧结完成的物料从炉中的承料台上逐一卸料，之后又通过人工将下一批未烧结的物料逐一装载至承料台上，重新进入炉内进行下一轮烧结。由于工业炉中的承料台高度较高，因此通过人工装卸料难度较高，需要较多的人力分工合作，在装卸料的过程中也容易发生安全事故，除此之外上述操作费时费力，严重影响生产效率。

例如，在滤芯坯件在脱脂烧结工序进出炉时，通常需要由4名员工操作。首先是出炉，出炉时，因设备承料台高度较高，料车宽度较宽，员工在进行卸料时需站在承料车边缘或操作平台上进行出炉卸料。卸料由两名员工站在在承料车边缘或操作平台上将滤芯坯件一支一支的传递给地面的员工，在地面由两名员工负责接取卸下的坯件。装料时由两名员工在地面将预装好的坯件传递给料车边缘和操作平台上的员工，由料车边缘和操作平台上的员工进行装料。设备每次能对100多支滤芯产品进行脱脂，整个装卸料过程耗时需4-5小时，每天都需进行一次进出炉操作。料车边缘有许多空隙，在操作平台上装卸料操作时，有许多操作上的死角，需要员工在料车边缘操作，不小心就会造成人员和坯件的跌落。

由此可见，现有的滤芯坯件在进出炉时存在以下几个问题：第一、耗时，不能满足生产需求；第二，出炉卸料时工件温度较高，存在一定的安全隐患；第三劳动强度大，工作效率低，设备的利用率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供物料进出炉装置，以解决现有技术中物料运输效率低导致生产低、人工劳动强度高、存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型物料进出炉装置，包括承料结构、料盘，所述料盘可拆卸设置于承料结构上，还包括分离料盘与承料结构的分离机构、传送结构，所述传送结构包括供分离状态的料盘承接传送的线型传送段以及供料盘更替传送的回转传送段，所述线型传送段与回转传送段可拆卸对接。本实用新型通过上述承料结构将料盘从工业炉中拉出，将料盘与承料结构拆卸后通过分离机构分离，之后通过线型传送段将料盘承接传送，之后将线型传送段上的料盘传送至对接的回转传送段，将线型传送段与回转传送段断开，启动回转传送段使得加工后的料盘与待加工的料盘在回转传送段上更替回转。

本实用新型具有以下有益效果：第一、大大提高了生产效率，能够生产需求；第二，传输全程依靠装置进行传输，在卸载过程中能够及时更替加工物料与未加工物料，加工物料不会占用承料结构的承料位置，未加工物料能够得到及时加工，加工物料能够在回转传送段温度冷却之后再进行卸载，由此也避免了高温对于操作人员的危害；第三，减轻了操作人员的工作量。

进一步地，所述料盘与承料结构竖向卡接，所述分离机构为升降料盘的升降机构。通过升降机构将料盘与呈料结构竖向分离，该种分离方式简单快捷，不会影响本实用新型中其它部件的正常工作。

进一步地，所述线型传送段水平可移动设置于升降机构上作为分离料盘与承料结构的承接分离部。将线型传送段作为升降机构上分离料盘与承料结构的承接分离部，由此缩减了升降机构将分离后的料盘转运至线型传送段的步骤，直接由线型传送段作用料盘分离。

进一步地，所述线型传送段通过设置于升降机上的滑动通道水平可移动设置。由此使得线型传送段可在滑动通道内水平移动，从而方便调整线型传送段的位置与