[实用新型]适用于高含固率污泥的挤压成型装置及烘干系统有效
| 申请号: | 201821030152.6 | 申请日: | 2018-06-29 |
| 公开(公告)号: | CN208520094U | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
| 发明(设计)人: | 刘光;王勇;杨海波;陈赟;程伟;吴世峰 | 申请(专利权)人: | 湖南军信环保股份有限公司 |
| 主分类号: | F26B5/14 | 分类号: | F26B5/14;B30B11/24;C02F11/00 |
| 代理公司: | 湖南兆弘专利事务所(普通合伙) 43008 | 代理人: | 周长清;徐好 |
| 地址: | 410213 湖南省长沙市望城区*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 挤压腔 含固率 接料斗 旋转轴 污泥 布料输送机构 挤压成型装置 旋转驱动机构 本实用新型 出料输送机构 挤压成型板 物料摊铺 成型效果 烘干设备 烘干系统 螺旋挤压 相对布置 一端连接 成型孔 翅片 | ||
1.一种适用于高含固率污泥的挤压成型装置,其特征在于:包括接料斗(1)、旋转轴(2)、旋转驱动机构(3)及挤压腔(4),所述旋转轴(2)上设有螺旋挤压翅片(21),所述旋转驱动机构(3)和所述挤压腔(4)相对布置于所述接料斗(1)的两侧,所述旋转驱动机构(3)与所述旋转轴(2)的一端连接,所述挤压腔(4)与所述旋转轴(2)的另一端对接,所述挤压腔(4)远离所述接料斗(1)的一端设有挤压成型板(5),所述挤压成型板(5)上设有成型孔(51)。
2.根据权利要求1所述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置,其特征在于:从靠近所述旋转驱动机构(3)的一端向靠近所述挤压腔(4)的一端,所述旋转轴(2)的直径逐渐变大、且所述螺旋挤压翅片(21)的螺距逐渐变短。
3.根据权利要求1或2所述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置,其特征在于:所述旋转轴(2)设有两根并平行布置,所述接料斗(1)底部为W型结构,两根所述旋转轴(2)一一对应地安装于所述接料斗(1)底部的两个凹槽内,所述旋转驱动机构(3)与两根所述旋转轴(2)相连,所述挤压腔(4)设有两个并与两根所述旋转轴(2)一一对应布置。
4.根据权利要求1或2所述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置,其特征在于:所述旋转轴(2)上安装有除杂切割刀(22),所述除杂切割刀(22)位于所述挤压成型板(5)和所述螺旋挤压翅片(21)之间。
5.根据权利要求4所述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置,其特征在于:所述挤压成型板(5)上嵌装有旋转支撑轴承(53)及用于锁紧旋转支撑轴承(53)轴向位置的定位卡簧(23),所述旋转轴(2)与所述旋转支撑轴承(53)的内圈紧配合,所述挤压成型板(5)与所述旋转支撑轴承(53)的外圈紧配合,所述成型孔(51)设有多个并均匀布置于所述旋转轴(2)的外周,所述挤压成型板(5)上设有保护盖(52),所述旋转支撑轴承(53)和所述定位卡簧(23)位于所述保护盖(52)内,所述挤压腔(4)上设有用于锁紧所述挤压成型板(5)轴向位置的锁紧盖(41)。
6.根据权利要求1或2所述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置,其特征在于:还包括成型底座(6),所述成型底座(6)上设有第一定位板(61)及至少两列第一定位导轨(62),各所述第一定位导轨(62)平行布置,所述第一定位板(61)上与各所述第一定位导轨(62)对应处设有定位孔(63),所述接料斗(1)下部设有至少两列第二定位导轨(12),相邻两列第二定位导轨(12)之间设有第二定位板(13),各所述第二定位导轨(12)一一对应地布置于各所述第一定位导轨(62)上且穿过对应的所述定位孔(63),所述第一定位导轨(62)远离所述第一定位板(61)的一端端部通过紧固件与所述接料斗(1)相连,所述第二定位板(13)卡设于相邻两列所述第一定位导轨(62)之间。
7.根据权利要求1或2所述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置,其特征在于:所述接料斗(1)上部靠近所述挤压腔(4)的一侧设有第一进料挡板(14),接料斗(1)上部靠近所述旋转驱动机构(3)的一侧设有第二进料挡板(15)。
8.根据权利要求1或2所述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置,其特征在于:所述旋转驱动机构(3)包括依次连接的电机(31)、减速机(32)及齿轮箱(33),所述齿轮箱(33)与所述旋转轴(2)驱动连接。
9.一种烘干系统,包括物料摊铺槽(7)、位于物料摊铺槽(7)下方的布料输送机构(8)、位于布料输送机构(8)下方的出料输送机构(9),其特征在于:还包括权利要求1至8中任一项所述的适用于高含固率污泥的挤压成型装置,所述接料斗(1)与所述布料输送机构(8)对接,所述挤压腔(4)与所述出料输送机构(9)对接。
10.根据权利要求9所述的烘干系统,其特征在于:所述挤压成型装置设有两台以上并沿所述布料输送机构(8)的宽度方向依次布置,第一进料挡板(14)的两侧设有第一法兰加强板(17),第二进料挡板(15)的两侧设有第二法兰加强板(16),相邻两台挤压成型装置的第一法兰加强板(17)通过紧固件连接,相邻两台挤压成型装置的第二法兰加强板(16)通过紧固件连接。
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