[实用新型]高效动态脱臭塔喷油器

说明书

本实用新型公开了一种高效动态脱臭塔喷油器通过焊接的方法固定在脱臭塔的简体上，喷油器的主体设置在进油腔内。喷洒转盘上设有抛物线的驱动叶片和垂直设置的飞溅油管；驱动叶片的高度比溅油管的高度大30‑50mm。喷油管以切线的方式进油后，通过油泵的输出力，使食用油碰撞到驱动叶片上使喷洒转盘旋转；当喷洒转盘内的油面接近飞溅油管的高度时，由于喷洒转盘的旋转食用油经飞溅油管的内孔，飞溅到进油腔内的填料上；通过直接蒸汽和间接蒸汽的作用，达到高效分离食用油中的游离性脂肪酸和其他杂质的效果。

技术领域

本项目所涉及产品为一种食用油精炼工艺在脱酸、脱臭工序中，组合式脱酸脱臭设备进油的关键器件，使整套工艺能够进行连续式生产的技术领域。

背景技术

纯净的甘油三酸酯是没有气味的，但用不同制取工艺得到的油脂都具有不同程度的气味，有些为人们所喜爱，如芝麻油和花生油的香味等，有些则不受人们欢迎，如菜油和米糠油所带的气味。通常将油脂中所带的各种气味统称为臭味，这些气味有些是天然的，有些是在制油和加工中新生的。在油脂制取和加工过程中也会产生新的异味，如焦糊味、溶剂味，漂土味、氢化异味等。此外，个别油脂还有其特殊的味道，如菜油中的异硫氰酸酯等硫化物产生的异味。油脂中除了游离脂肪酸外，其余的臭味组分含量很少，仅0.1％左右。油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能使油脂的稳定度、色度和品质有所改善。油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三酸酯挥发度的很大差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。

现有技术中，常用的脱臭设备采用组合式脱酸脱臭塔；塔内处于高真空环境，通过塔内设置填料增加蒸发面积。经过高温蒸汽分离游离性脂肪酸和异味杂质，故毛油需要经过特殊的装置，使油雾化形成的食用油分子单质颗粒微粒化；内部杂质经高温蒸发充分分离。但常规的雾化装置其雾化效果不佳，导致蒸汽消耗过高；引起能耗浪费，生产成本无法降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中，常用的脱臭设备采用组合式脱酸脱臭塔；塔内处于高真空环境，通过塔内设置填料增加蒸发面积。经过高温蒸汽分离游离性脂肪酸和异味杂质，故毛油需要经过特殊的装置，使油雾化形成的食用油分子单质颗粒微粒化；内部杂质经高温蒸发充分分离。但常规的雾化装置其雾化效果不佳，导致蒸汽消耗过高；引起能耗浪费，生产成本无法降低等问题；而提供一种高效动态脱臭塔喷油器解决上述问题。

高效动态脱臭塔喷油器，包括：喷洒转盘、喷油管、锁紧螺母、旋转套、固定轴、密封油腔、进油管、连接法兰、驱动叶片、飞溅油管、脱臭塔筒体、进油腔。

高效动态脱臭塔喷油器通过焊接的方法固定在脱臭塔的筒体上，喷油器的主体设置在进油腔内。高效动态脱臭塔喷油器的主体由喷洒转盘、喷油管、锁紧螺母、旋转套、固定轴、喷油组件组成，喷洒转盘上设有抛物线的驱动叶片和垂直设置的飞溅油管；驱动叶片的高度比飞溅油管的高度大30-50mm。喷油管以切线的方式进油后，通过油泵的输出力，使食用油碰撞到驱动叶片上使喷洒转盘旋转；当喷洒转盘内的油面接近飞溅油管的高度时，由于喷洒转盘的旋转食用油经飞溅油管的内孔，飞溅到进油腔内的填料上；通过直接蒸汽和间接蒸汽的作用，达到高效分离食用油中的游离性脂肪酸和其他杂质的效果。

根据高效动态脱臭塔喷油器，所述的喷油器通过进油管焊接的方法固定在脱臭塔的筒体上；进油管的一端设有连接法兰，通过连接法兰与食用油供应系统进行连接。

根据高效动态脱臭塔喷油器，所述的喷油组件包括：密封油腔和喷油管；所述的密封油腔的下方设有固定轴，用于固定喷洒转盘；使喷洒转盘以固定轴为中心，进行360°旋转；喷油管与圆周进行切线设置，使从喷油管输出的食用油有较强的推动力，致使喷洒转盘旋转。