[实用新型]放线孔定型模板

说明书

本实用新型公开了一种放线孔定型模板，组合模具体的矩形底框各侧边分别与模板上设置的放线预留孔匹配对接，在矩形底框各侧边的中部分别设置有定位孔，同时在与矩形底框各侧边对接的模板中心设置有模板孔，位于矩形底框各侧边上的定位孔与相应的模板孔位置对应，并在定位孔与相应的模板孔内套装有定位销轴。本实用新型连接结构简单，安装和拆卸操作速度快。利用方锥形模具作为浇筑区放线预留孔的侧模板，在浇筑过程中利用混凝土撑力与定位销的牵引力保持组合模具体结构稳定且与底模板密封衔接牢固。

技术领域：

本实用新型属于建筑施工领域中放线预留孔侧模安装技术领域，具体涉及一种放线孔定型模板。

背景技术：

目前，框架楼房现浇楼板的建筑施工，一般是在预先架设的支撑架上敷设用木制材料及竹胶板面配制的顶板模板，在人工安装用木材竹胶板面（底模板）配制的主副龙骨（方木）连接模板及楼顶板模板，同时为了方便施工，在现浇楼板相应位置设置放线孔，以利于施工器材、管道的敷设和电缆的穿越等实用。然而现有模板的安装方式中，顶板安装主楞龙骨制作一般都是有木制材料，用钉子手工使主副楞龙骨固定死的。组装顶模板后，浇注混凝土顶板到拆卸模板须按混凝土顶板强度达到70%方可拆卸顶模板，一般在气温平均20°C时，混凝土顶板在28天时间才能达到70%左右。放线孔模围绕模板让位孔固定设置，费时费力，拆除周期常，且容易在拆除过程中破坏混凝土侧壁。在高层建筑框架结构中应用的传统顶板支模分流水段施工，每层旋工期为8-10天时间，顶模板周转材料和放线孔模板的组件材料量大，施工效率低，容易出现施工质量问题，放线孔模具在拆除后损坏率高，浪费物质资源，增加施工成本费用。

实用新型内容：

针对建筑施工过程中放线预留孔侧模安装困难和结构复杂的问题，本实用新型提供一种放线孔定型模板。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种放线孔定型模板，包括模板和模板上设置的放线预留孔，包括方锥形模具其底部密封对接矩形底框构成组合模具体，矩形底框的各侧边分别与模板上设置的放线预留孔匹配对接，在矩形底框各侧边的中部分别设置有定位孔，同时在与矩形底框各侧边对接的模板中心设置有模板孔，位于矩形底框各侧边上的定位孔与相应的模板孔位置对应，并在定位孔与相应的模板孔内套装有定位销轴。

在所述组合模具体内套装有内衬框架，该内衬框架为矩形框架且各侧边长度均小于所述矩形底框，内衬框架与矩形底框的各侧边之间存在配合间隙；在内衬框架的各侧边上至少在对称的两个侧边上的中部分别设置有通孔并安装有弹性销轴，各弹性销轴的内端设置提手，外端固定有销轴锥头，销轴锥头的直径大于销轴本体直径，在销轴锥头内侧的销轴本体上套装有弹簧，弹簧的末端支撑在所述内衬框架的外侧壁上。

在所述内衬框架的各侧壁上侧分别设置有把手。

在内衬框架对称的弹性销轴提手之间连接有拉绳，拉绳的两端设置挂钩，拉绳两端通过挂钩分别连接在对称的弹性销提手上，且在拉绳上的两端分别固定有拉环。

在位于所述方锥形模具和矩形底框的内侧壁设置有滑道，位于矩形底框中部的定位孔位于滑道底部。

有益效果：本实用新型利用组合模具体的矩形底框与所述模板密封对接，又通过固定销的方式使矩形底框固定在模板的放线预留孔中，连接结构简单，安装和拆卸操作速度快。利用方锥形模具作为浇筑区放线预留孔的侧模板，在浇筑过程中利用混凝土撑力与定位销的牵引力保持组合模具体结构稳定且与底模板密封衔接牢固。

本实用新型在使用内衬框架后，在将内衬框架向组合模具体底部滑动过程中，可利用方锥形模具对各弹性销进行顶压，下移过程中迫使各弹性销向内压缩，在到达对应位置后，各弹性销弹出进入模板孔内，构成牢固的锁紧结构，操作简单方便。通过对各弹性销设置把手以及拉环和拉绳的方式能够实现弹性销同时收缩以便于内衬框架退出，内衬框架退出后即可使组合模具体轻松退出。其结构简单，操作方便，施工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。